● TnPM是“全面规范化生产维护”（Total Normalized Productive Maintenance）。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
● TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM，是中国企业的TPM之路。具体的TnPM管理体系标准，请您点击进入“中设协全面生产维护委员会”网站了解更多内容。

这个问题问的好，目前国内很多知名企业如广石化、戴卡等都推行了TnPM管理体系。从这些成功推行的企业上我们可以看到以下特点： 1. 通过开展6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，并培养员工养成良好的习惯。 2. 通过清除六源活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）和六项改善活动，来减少现场的浪费和损失，从而降低成本。 3. 通过OPL（一点课），将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习，培训教育型企业。 4. 通过OPS（合理化建议），使员工的智慧和潜能得到发掘，能为企业带来多方面的效益，且能提高员工的工作热情，使员工有成就感。 5. 通过设备一生的规范化管理，可减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产。 6. 通过设备检维修系统解决方案设计,使设备的维修策略科学化,设备信息采集和诊断灵活化、有效化,维修企业和资源配置合理化,维修行为规范化。进一步达到提高检修效率和质量,降低维修成本的目标。 7. 通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工的综合能力能跟上企业的发展速度。 8. 通过TnPM五阶六维的评价，可发现企业需改善的空间，为迈向世界级企业指引前进的方向，可提升企业的品牌及形象。 9. TnPM 综合管理平台。为TnPM各项工作的开展制定规范的流程、采用计算机系统辅助进行动态自主管理，贯穿操作执行层、间接事务层、管理层，全员参与管理。