生产车间现场管理极易产生的突出现象

　　（一）现场管理"差不多”现象突出。部分员工对现场管理工作重视不够，缺乏主动性与积极性，内心深处存在差不多想法，这种想法会左右个人工作行为，并直接表现于工作中。如对设备卫生治理、现场卫生清扫、物品定置等常规性现场工作往往持敷衍态度，应付了事，结果会导致工作质量差，岗位责任意识不强，甚或埋下质量与安全隐患风险。差不多思维往往会先入为主，成为潜意识里根深蒂固的惯性思维，并会传播漫延影响周围员工，严重阻碍现场管理工作的开展。

　　（二）现场管理"随意化”现象突出。部分职工自律性较差，生产过程中完全凭个人喜好习惯办事，忽视规章制度要求，随意化明显。随意化现象主要表现为个人行为上的随意化、劳动纪律的随意化和生产作业上的随意化。即上岗期间着装不规范、随手乱搁乱放工具、各种物料定置不到位、坐踏原辅料等个人行为上的随意化；上岗期间长时间离岗、做与岗位工作无关的事、利用手机上网或打游戏、打瞌睡等劳动纪律的随意化；不遵守设备操作规程、生产过程忽视工艺规范要求、生产现场清理清扫不彻底等生产作业上的随意化。随意化现象危害极大，不仅会使员工自我约束能力降低，而且一旦形成固化习惯将很难纠正，甚至会对各项制度要求产生抵触情绪。

　　（三）现场管理"三个不一样”现象突出。生产车间对现场管理存在"三个不一样”的态度差异，两极分化极为明显。在白班、上级检查和有人参观时能坚守岗位，保持生产现场整洁，规范定置各类物品。但在中夜班、无人督促检查、无人参观时，生产现场卫生、物品定置、岗位坚守等方面保持性差，不能按制度规定要求主动抓好各自岗位辖区内的现场整治工作。

　　（四）现场管理"弹性化”现象突出。生产车间现场管理主动性与持续性较差，管理尺度与执行力度松紧不一，弹性化现象较为明显。主要表现为自我管理与自我约束性差，在轮换用餐时段、生产压力较大时段，都会不同程度地降低对现场管理的要求。同时，针对不同群体在现场管理方面也存在明显差异化，对生产台班操作人员要求严格，而对技术岗位、服务岗位人员缺乏有效监管与考核。