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TPM即Total Productive Maintenance(全公司、全员工参与的生产维护、保全活动)。TPM的历史可以追溯到1950年以前,随着半自动、手动设备的增多,TPM也逐渐登上历史舞台。而随着时间的推移、经验的积累,TPM活动内容也在不断地扩展。
一、TPM自主保全体系及八大支柱
TPM1期(学习熟练的TPM活动):1、整理/整顿/清扫;2、设备初期清扫;3、发生源/困难点对策;4、清扫/注油基准书的制定;5、设备总点检。
TPM2期(创造效益的TPM活动):1、自主点检;2、品质保全;3、自主管理。
八大支柱:
二、TPM工作的必要性
1、企业环境
a、恶化的市场价格竞争;(生存成本)
b、顾客苛刻的质量要求;(设定不生产不良品的条件,管理好不流出不良品的条件)
c、市场需求的多样化;(缩短换型时间)
d、产品交货期的严守;(安全在库为零)
e、安全生产的要求。(事故为零)
2、厂内环境
a、操作不当;
b、产品品种生产交换频繁;
c、产品换型初件不良;
d、设备小故障不断。
三、TPM活动开展的必要性
1、设备
a、设备的外观又脏又生了锈 ;b、各种机械故障后被搁置 ;c、空气、油等正在泄露 。
2、作业环境
a、地面潮又潮湿又滑;b、换气不畅通,有很多灰尘、粉尘;c、保温材、保温盖等脱落。
3、人员
a、把小故障或不良不当作异常;b、只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以;c、出现故障,就叫保全人员,自己根本不想找出原因解决 "我是运转人员,你是保全人员”;d、不知道仪器或工具的正确使用方法;e、各种物品或保管品的保管状态混乱,很难马上找出想要的物品;f、不会区分适合于各注油处的润滑油;g、不了解自己机械的结构/原理,也不想了解 。
四、TPM活动推进思路
活动前期准备事项:确定样板设备和相应的组织机构——确定样板小组名称、活动口号(主题)——填写TPM小组注册登记表——学习和理解
活动主题的设定:树立"我的设备由我来维护”的观念,以设备为中心,开展设备初期清扫、不合理发现和改善活动,重视"微小缺陷”,充分认识和体会"清扫=点检”的重要性 。
五、设备缺陷的"冰山理论”
"工欲善其事,必先利其器”,在企业中设备是制造产品、创造附加价值的利器,是企业生产运营的重要资源。唯有通过TPM活动,才能使设备使用率大大提高,让每位员工都参与到生产维修工作中来。在全员的共同努力下,TPM管理模式定会带领我们走入高产量、低事故、设备利用率超高的全新时代!
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