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TPM保全——专业保全推进

2021-06-28 14:27设备大视野人气：211

　　TPM即Total Productive Maintenance(全公司、全员工参与的生产维护、保全活动)。TPM的历史可以追溯到1950年以前，随着半自动、手动设备的增多，TPM也逐渐登上历史舞台。而随着时间的推移、经验的积累，TPM活动内容也在不断地扩展。

　　一、TPM自主保全体系及八大支柱

　　TPM1期(学习熟练的TPM活动)：1、整理/整顿/清扫;2、设备初期清扫;3、发生源/困难点对策;4、清扫/注油基准书的制定;5、设备总点检。

　　TPM2期(创造效益的TPM活动)：1、自主点检;2、品质保全;3、自主管理。

　　八大支柱：

　　二、TPM工作的必要性

　　1、企业环境

　　a、恶化的市场价格竞争;(生存成本)

　　b、顾客苛刻的质量要求;(设定不生产不良品的条件，管理好不流出不良品的条件)

　　c、市场需求的多样化;(缩短换型时间)

　　d、产品交货期的严守;(安全在库为零)

　　e、安全生产的要求。(事故为零)

　　2、厂内环境

　　a、操作不当;

　　b、产品品种生产交换频繁;

　　c、产品换型初件不良;

　　d、设备小故障不断。

　　三、TPM活动开展的必要性

　　1、设备

　　a、设备的外观又脏又生了锈 ;b、各种机械故障后被搁置 ;c、空气、油等正在泄露。

　　2、作业环境

　　a、地面潮又潮湿又滑;b、换气不畅通，有很多灰尘、粉尘;c、保温材、保温盖等脱落。

　　3、人员

　　a、把小故障或不良不当作异常;b、只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以;c、出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决 "我是运转人员，你是保全人员”;d、不知道仪器或工具的正确使用方法;e、各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品;f、不会区分适合于各注油处的润滑油;g、不了解自己机械的结构/原理，也不想了解。

　　四、TPM活动推进思路