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图1 主泵送系统的混凝土泵送状态
图2 混凝土倒流防范结构之一
图3 混凝土倒流防范结构之二
单向阀人关闭可锁死混凝土倒流对油缸的产生的回压。此结构运用于IHI公司及国内同类产品的泵(车)中。其工作原理是:停止泵送时,电磁阀位于图示的工作位置,混凝土倒流对油缸产生的回压pk经主缸四通阀(二位)后,将梭阀芯推至右位,并流经梭阀、电磁阀后作用在单向阀的弹簧腔上。因单向阀是DF型直角式,可将主缸回压与正处于卸荷状态的主系统隔开。
(3)利用顺序阀主芯发断主油路。在顺序阀顺序动作的主系统中,利用顺序阀主芯在停泵时的关闭,将主缸进油路与卸荷系统隔开,如图4。此结构运用于IHI公司及国内同类产品的泵(车)中。其原理是:在目前结构中,单向阀2及其控制油路f是不存在的。停止泵送时,电磁阀3位于图示的上工作位,先导阀的外控油路与回油路相通,先导阀立即关闭。主阀芯也随之关闭。混凝土倒流对油缸产生的回压被主阀芯截断。不过因顺序阀主芯采用的是锥面凡尔线密封,其进出油口也是成直角的。故在密封锥面上始终存在一使主芯开启的有效受压环形面积,当倒流回压达到一定值时,施加在受压环形面积上的作用力将大于主芯弹簧的弹力而使主芯开启,倒流回压溢出回油箱。故此结构的防范混凝土倒流的高度是有限的,须加以改进。改进的原理是:利用外控顺序阀外控油咱上电磁阀的多余封堵油道去控制加置在主油路上的单向阀,如图4中的单阀与f油道所组成的方框。其工作原理是:泵送停止时,电磁阀如图示的工作位,在来自蓄能器的分配阀保压回路压力经此电磁阀、f油道达到单向阀2的弹簧腔,使单向阀关闭。由于弹簧腔受压面积远大于密封锥面的有效环形受压面积。故加置的单向阀2能有效地将混凝土倒流对油缸产生的回压截止。
图4 混凝土倒流防范结构之三
(4)在插装阀的主泵送系统中(如图5)
图5 混凝土倒流防范结构之四
依靠插装阀2自身实现防倒流。通过插装阀的先导控制阀1对主掳倒流回压的引用和控制,倒流回压分别作用于插装元件的弹簧腔,使主缸回压与处于卸荷的主系统隔断。其作用原理实质上与第2、3种结构是一样的,都是利用倒流回压或外控压力反方向(弹簧腔)将单向阀关死。隔断主缸倒流回压。其通过原理模型如图6所示,图中p回为混凝土倒流时对主缸产生回压,S为弹簧腔的有效作用面积,S环为密封处受p回作用的有效环形面积。
图6 单向阀或插装元件的回压密封
三、实际泵送工作中混凝土倒流现象的避免与处理
在已投入使用又无防范倒流结构的混凝土泵(车)中,如遇向垂直方向泵送施工时,可对主系统作特殊的操作来避免发生混凝土的倒流,即当混凝土分配缸刚刚完成换向后就立即停止泵送。此时垂直方向上混凝土倒流压力将混凝土活塞紧压在洗涤的挡销(或管)上。如已发生混凝土倒流,且确认主缸封闭回路内渗入了(多余的)油液,则在再次泵送运行一段时间后,打开调整回油路油量的截止阀或可调节流阀,以排除其内过多的油液,但随后应立即关闭。
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