状态维修（CBM）

　　随着监测手段的进步和计算机的发展，80年代形成了更为完善的体制，即以状态为基础的维修体制，又称状态维修。

　　所谓以状态为基础的维修体制 (Condition Based Maintenance，简称CBM)是相对事后维修和以时间为基础的预防维修(TBM)而提出的。是在设备出现了明显的劣化后实施的维修策略，而状态的劣化是由被监测的机器状态参数的变化反映出来的。

　　CBM要求对设备进行各种参数测量，随时反映设备实际状态，测量的参数可以在足够的提前期间发出警报，以便采取适当的维修措施。设备从潜在故障发展到功能故障存在一个P-F间隔期，这个P-F间隔期越短，意味着设备从潜在故障发展到功能故障越急促，越需要采用比较先进的手段进行状态监测，以便采取及时措施，防止设备故障发生。

　　这种预防维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势做出判断，再确定设备的维修计划。这里，设备诊断技术的应用就十分重要。

　　在CBM体制中，对每一台设备都应有一套监测或状态检查方法。检查可以是定期的，也可以是连续的。检查手段可以是多种多样的。只有数据表明必须进行维修时才安排维修。而且，由于故障状态是可以预知的，维修是周密计划和有准备的，可以大大提高维修效率，减少维修停机时间。

　　状态检查可以用测量值与允许的极限值进行比较，以确定维修计划；还可以进行趋向管理，即对测出的数据进行外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。

　　以状态为基础的维修体制，在国内通常称为状态维修或视情维修。这种维修体制是随着故障诊断技术的进步而发展起来的。如果检查手段落后，设备的劣化不能及时、准确地诊断，也就无法进行有效的状态维修了。

　　CBM制度一般分三个等级。

　　① CBM（III）：最简单、费用最低的一种，配备简易手提式状态检测仪器，由检测人员对设备进行巡回定期检查。

　　② CBM（I）：最高级、费用最多的一种，设备上配备永久性的监测系统，这些系统一般可以通过计算机进行自动故障检测功能，有相应的报警装置甚至故障诊断专家系统。这种检测系统一般配备在关键（瓶颈）生产线或设备部位上，即那些一旦出现故障会造成重大损失的设备上。

　　③ CBM（II）：其效能、费用与级别介于上述两个等级之间。

　　状态检测和监测主要依赖于以下诊断技术：

　　① 复杂软件支持下的振动分析，能够较早发现故障；

　　② 油液分析，能够发现磨损和液体对液压系统的影响；

　　③ 热成像技术，可以及早发现电子、电气系统及任何非均匀发热系统的故障。

　　状态维修将成为设备技术进步和发展的必然趋势，具有广泛和深远的意义，相关内容请参看本书第八章或其它专著。