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天津石化公司化工厂推广TPM等先进管理模式

时间:2009-09-23来源:
   
1-11月份,化工厂通过全面推行HSE管理体系,强化现场管理,大力开展技术攻关,成功克服了设备先天缺陷和市场大幅波动带来的困难,经济效益连创新高。截止11月底,该厂累计盈利2.51亿元,比去年同期增长50%,提前一个月完成公司下达的全年效益指标。
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今年以来,化工厂面对生产原料变化,消耗偏高、质量下降等生产问题,加快了技术创新和技术改造的步伐,实施了大芳烃加氢装置新增脱氯罐项目、50万吨预分馏装置改造等多项技改项目,并成功进行了大芳烃吸附装置反冲洗处理,稳定了产品质量、提高收率。同时,大芳烃火炬气回收、PTA装置加热炉优化等一批节能降耗项目得到了实施,使装置的潜力得到了深入挖掘,能耗物耗得到了有效控制。化工厂还与南开大学、浙江大学等院校、科研院所开展广泛的技术交流,对优化装置运行的14个科研课题展开研究。通过开展技术攻关活动,有效消除了制约装置生产的瓶颈,提高了企业的竞争力。
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化工厂通过全面推行HSE管理体系,认真落实一把手安全责任制,强化安全教育培训,狠抓直接作业环节的规范管理和监督,确保四个重大事故为零。为了克服设备先天不足给安全生产带来的困难,化工厂全力推行TPM全员设备管理,修订和完善设备管理制度,发动职工开展现场“5S”管理和设备隐患提案活动,今年前11个月,一线职工共提出重点隐患整改提案86项,有效减少了设备事故的发生。同时,该厂还开展设备分级管理,加强关键设备的状态监测和风险评估工作,组织技术力量对重大设备问题的技术攻关,提高设备完好率,延长设备运行周期。他们还通过加强对操作人员的设备专业培训,严格设备操作规程,优化设备运行工艺,最大程度的避免因设备问题造成的非计划停车。截止目前,大芳烃和PTA两套主要装置的非计划停车较去年降低了54%,对增加产品产量,降低消耗起到了明显效果。
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为了保证产品质量,化工厂严格执行ISO9001质量管理体系,加强产品质量监控,严把产品出厂质量关,“大港牌”石油苯继被评为天津市著名商标后,又被评为天津市名牌产品。今年,化工厂被评为天津市十家“质量效益型先进企业”之一。截止目前,外销产品客户满意度100%。
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今年,面对化工产品价格出现大幅波动的情况,化工厂在积极做好市场分析预测的前提下,紧跟市场、推价到位,实现了产品尽产尽销。“非典”期间,在出口受阻、国内需求低迷的情况下,销售人员一方面加强与客户的沟通,一方面派出销售人员努力开拓小型直销用户,改“批量”销售为“零散”出货,并在运销部门的配合下,保证销售通道畅通,保证了企业的效益。为了取得较高的销售价格,销售部门根据用户所在的地区划分产品售价,既做到公平合理又提高了企业的效益。今年上半年,该厂的PX产品质量产生了一定的波动,化工厂不惜牺牲自身利益,坚持将高质量的产品提供给用户,质量较低的产品留给自己使用,树立了良好的信誉。由于销售工作的出色表现,今年在商品量较去年有所下降的情况下,销售收入仍保持了较高水平,截止到11月底,累计实现销售收入28亿元,其中外销收入为18.19亿元。vWF设备管理大视野
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