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承钢“点检信息化”设备状态管理项目在一棒生产线成功运行

2012-08-13 09:51设备大视野人气：28

"我们利用了1个月的时间成功实现了第一个试点单位一棒生产线点检信息化的上线运行，这是我们向提升设备管理水平迈出的坚实一步。”8月7日，承钢设备管理部此项目主要负责人介绍说，"通过系统可以实现设备点检计划动态管理，可以实现点检计划到期预警，可以实现点检的到位管理，可以实现点检数据的自动导入，可以查看设备在点检周期内的运行状态和趋势；通过振动频谱分析可以及时察觉齿轮、轴承等的隐患情况，实现了振动检测的精细化与数字化，通过大幅度地提高点检工作效率和点检准确性，为预防事故提供了有效手段”。据悉，承钢为进一步深化"两化”融合工作，自2011年5月份开始启动"点检信息化系统建设”公司级重大技术课题攻关，经过前期全面调研、对标、研讨，形成了一套可行性研究报告，并在今年以来快速推进，最终取得了阶段性成果。

经过近十年的快速发展，承钢装备水平达到了国内先进水平。承钢的"点检定修制”由于点检手段基本上依靠点检人员的"五感”和简单的点检工具，难以满足承钢设备不断大型化、现代化、自动化情况下的点检需要，急需通过信息化系统的建设来保证。承钢这次的点检信息化项目则能通过监测设备的振动、温度、压力、流量等物理量的变化及合理的设备点巡检工作，及时了解掌握设备的工作状态，从而指导各级设备管理人员对设备运行状态"心中有数”，做到"防患于未然”，不仅可最大程度地提高设备作业率，还可给企业带来极大的经济效益和社会效益。

攻关团队利用原有京航手持巡检仪，通过系统开发，首先在能源管控汇中心对发电系统、锅炉系统、水泵系统、空压机系统等194台套重点设备实现了信息化点检，初步实现了点检任务设定、下达和回收、点检到位管理、漏检信息提示、设备运行状态数据的趋势管理、状态异常报警等功能，取得初步成功。通过与上海华阳等不同专业公司的不断沟通交流过程中，承钢点检信息化系统的架构、功能组成和管理流程的建设方案已经逐步成形。

进入2012年5月份后，承钢将一棒生产线作为第一试点建设单位，利用1个月的时间完成了上线工作，为常规点检和精密点检建立起平台，并在推进过程中不断完善。现在通过手持点检仪器，配合电子标签，保证了点检数据的真实性，实现了设备状态数据的趋势化管理，点检员可以在线进行设备隐患的分析和诊断工作。

预计通过一年左右的推进，承钢将在公司主体单位建成完整的点检信息化系统，从而规范全公司设备点检，提高设备状态的预知能力，掌握设备劣化的发展趋势，有针对性的制定维修策略，将设备管理形成真正的闭环，向预知维修模式迈进。

承钢在完成点检信息化系统的整体建设后，还可通过预留的功能接口，对关键设备补充建设在线状态监测模块，形成完整的在线、离线设备监控体系。届时，承钢全部A类设备和重要B类设备全部处于可控状态，将大幅提高故障的预知水平，极大的降低设备故障率，进而保障生产的顺畅进行，降低设备故障造成的不必要的损失，为承钢稳定、高效生产运行创造良好的条件。