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SMED法

时间:2015-03-23 14:43:51来源:互联网点击:

  SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDies),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且经常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。UUU设备管理大视野

  SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)。UUU设备管理大视野

  顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其要害点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。UUU设备管理大视野

  SMED法的三个基本要点UUU设备管理大视野

  (1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。UUU设备管理大视野

  (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,这是SMED法的核心。正是内变换操作占用停机时间,所以要缩短整个装换调整时间,最要害的是把。内变换操作减少到最低限度。UUU设备管理大视野

  (3)缩短“内变换操作”时间。如上所述,内变换操作”占用停机时间。为此,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作”时间。同时.要简化“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。UUU设备管理大视野

  典型的切换基本过程UUU设备管理大视野

  30%预备和清理UUU设备管理大视野

  预备部件和工具,并检查其状况UUU设备管理大视野

  移走部件和工具,并进行清理UUU设备管理大视野

  5%装配和移开部件UUU设备管理大视野

  15%测量、设置和校正UUU设备管理大视野

  50%试运行和调整UUU设备管理大视野

  SMED的步骤UUU设备管理大视野

05b4392dba5fccc54c3ff833bcddb3b1.jpgUUU设备管理大视野

  SMED法UUU设备管理大视野

  第一步:观察当前的流程UUU设备管理大视野

  目的:应该采集目前有关换线的数据UUU设备管理大视野

  确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同UUU设备管理大视野

  观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品UUU设备管理大视野

  包括时间在内,记录下所有的动作UUU设备管理大视野

  发现任何问题或是任何机会UUU设备管理大视野

  必要的地方通过录像记录活动UUU设备管理大视野

  第二步:区分内部和外部的要素UUU设备管理大视野

  目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间UUU设备管理大视野

  分析第一步收集到的当前数据UUU设备管理大视野

  确定在停机前后有哪些事情可以做UUU设备管理大视野

  制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用UUU设备管理大视野

  第三步:将内部作业转移到外部UUU设备管理大视野

  目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间UUU设备管理大视野

  对内部的活动进行严格的检查分析UUU设备管理大视野

  考察第一步发现的机会UUU设备管理大视野

  集思广益地讨论新的办法和创意UUU设备管理大视野

  工具标准化UUU设备管理大视野

  工具预热UUU设备管理大视野

  确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺UUU设备管理大视野

  第四步:减少内部工作UUU设备管理大视野

  目的:换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费UUU设备管理大视野

  常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费:UUU设备管理大视野

  平行作业UUU设备管理大视野

  旋转式一次锁定方法UUU设备管理大视野

  触摸式夹钳系统UUU设备管理大视野

  工具放置的方法/位置统一UUU设备管理大视野

  工具的尺寸统一UUU设备管理大视野

  螺钉头尺寸统一UUU设备管理大视野

  具体的工具更换表UUU设备管理大视野

  改良设置,避免调试UUU设备管理大视野

  第五步:减少外部作业UUU设备管理大视野

  目的:缩短了内部换线时间之后,还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量UUU设备管理大视野

  通过如下手段改良外部工作构成:UUU设备管理大视野

  把工具存放在机器旁边UUU设备管理大视野

  在机器旁边设手工工具台UUU设备管理大视野

  把规尺存放在机器旁边UUU设备管理大视野

  备好工具更换预备的核查清单UUU设备管理大视野

  提供具体的工具更换流程记录单UUU设备管理大视野


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