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丰田生产方式

时间:2014-03-11 13:12:24来源:设备管理大视野点击:

  20世纪20年代,随着“互换性”、“传送带”的出现及“科学管理”理论的提出,并与当时出现的“电气化”、“标准化”、“系列化”相结合,在美国产生了大量生产方式的“机械自动流水线生产”,也称为“底特律式自动化”。推行大量生产的代表人物是亨利·福特和通用汽车公司的创始人阿尔弗雷得。前者中断了传统的手工生产方式而推行了先进的工作方法,构思和实现了劳动分工,保证制造的零部件可以互换,便于装配。后者推行了流行线生产,在实行责任制和集中控制的基础上,建立了一个工业管理系统,才形成了真正意义上的大量生产模式。对于这样大量生产的系统,欧洲生产厂商开始表现犹豫,并只是部分地接受。而美国的工业特别是汽车工业却籍此在加世纪50年代末期达到了历史最高水平。这种系统是以美国的现实为依据的,如国土辽阔,原材料和能源储藏丰富,以及有可供使用的劳动力。大量生产从开始到达最成熟的阶段,历时约50年。如果把欧洲的手工生产中蒸汽机的出现被视为工业的第二次革命。ggg设备管理大视野

  正当大量生产系统处在鼎盛时期,一种全新的生产模式在日本孕育而生,这便是驰名全球的“丰田生产方式”。丰田生产方式起步于20世纪50年代,成熟与70年代,被世人肯定并广泛推广于90年代,可以称之为工业的第三次革命。丰田生产方式反映了日本的现实,这在很多方面都与美国形成了鲜明的对照:国土狭小,原材料、能源、资金及熟练工人都严重短缺。特别是二战后不久,百业待兴,困难重重。丰田公司从成立到1950年的十几年间,总产量甚至不及福特公司一个月的产量。当时日本的生产率是美国的1/9。正是在这种困境下孕育了丰田生产方式这种新系统。这种新系统体现了日本式的职业道德:“少投入多产出”、“钱少也能过',、“始终追求完美和协调”、“一开始就要把应做的事情做好”、“改善是无止境的”。凭借着这些理念,丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一以坚忍不拔的能力,经过近二十年的不断改革,终于实现建立起一个不在累赘、浪费和差错的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统—丰田生产方式。ggg设备管理大视野

  1973年的石油危机给全世界带来了灾难,特别是将西方经济带入了黑暗的缓慢成长期,日本的经济也一落千丈。然而,却给日本的汽车工业带来了前所未有的机遇,特别是给丰田生产方式提供了广阔的“勇武”之地。由于石油危机,原材料涨价、员工增资、市场疲软,企业经营非常困难,特别是市场环境变化后,大批量所具有的弱点日趋明显,特别是用户的个性化、多样化的需求强化,更是对大量生产方式的打击。与此次相反,丰田汽车公司的多品种、小批量、低消耗、高质量的生产方式大大超过其他公司。石油危机之后,1957年一1977年,丰田公司的赢利大幅度增加,逐渐拉大了与其他公司的差距。丰田生产方式在日本国内引起了注意,日本的企业界开始学习、研究引用丰田生产方式。丰田生产方式在日本企业界是人人学习,社社推广,可以说是风靡全日本,震惊全世界。丰田生产方式的创造过程怎样的呢?ggg设备管理大视野

  丰田汽车集团的创始人丰田佐吉先生是自动纺织机的发明者。1902年,他发明了一种纺织机,无论是经线还是纬线,只要有一根断线,织机就会自动停下来。他的发明打开了自动纺织业的大门,使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机。ggg设备管理大视野

  丰田佐吉先生的发明降低了不良品的比例并提高了产量。从此纺织机不再继续生产有缺陷的产品,也不必在发生故障后依旧耗光剩下的线。设计这样的生产设备,可以在故障发生时使机器自动停止运转并引起现场人的注意,而这个原则对于丰田生产方式显得尤为重要。在丰田或其它采用丰田系统的生产线上,这一特点是显而易见的。ggg设备管理大视野

  三十年代,丰田汽车集团建立了汽车厂,丰田佐吉先生的儿子丰田喜一郎先生进行了新的探索。他远赴美国学习了亨利.福特的生产系统。归国时,他已经完全掌握了福特的传送带思想并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用。ggg设备管理大视野

  丰田喜一郎先生的办法是,在装配生产线的各个工序,只在必要的时候,提供必要数量的必要零件。因此,在每一道工序只是在下一道工序需要的时候,才生产所需种类和数量的零部件。ggg设备管理大视野

  生产和输送在整条生产线同时协调进行—在每一工序中和不同工序间都是如此。分丰田喜一郎先生就这样奠定了`,just in time(准时生产)”的基础,因而对于“just in time(准时生产方式)”一词功不可没。ggg设备管理大视野

  在将丰田生产方式化为完整框架的过程中,大野耐一先生是最大的功臣。在四十年代末,后来成为丰田执行副总裁的大野耐一先生还只是车间的一名负责人。他尝试了不同的方法,以使设备按时生产所需的工件。但当他1956年访问美国时,他才得到了关于准时生产的全新概念。ggg设备管理大视野

  大野耐一先生到美国是为了参观汽车厂,但他到美国的最大发现却是超级市场。当时,日本还没有什么自选商店,因此感触很深。他惊异于消费者能够按他们的要求量选择他们的商品,大野非常羡慕超级市场这种简单、高效和有节奏的供货方式。后来,大野耐一先生经常用美国的超市形容他的生产系统。每条生产线根据下一条生产线的选择来安排自己的不同生产,正向超市货架上的商品一样。每条生产线都成为前一条生产线的顾客;每一条生产线都作为后一条生产线的超市。后一条生产线可以选择用他们需要的工件而且只选用所需的;前一条线便只生产后一条线要拿走的工件。ggg设备管理大视野

  这种模式,即“牵引系统”,是由后一条线的需求驱动的。他与传统的“推进系统”,即由前一条线的产出来驱动的模式形成鲜明的对比。大野耐一先生开发了一系列的工具以在系统化的框架中实践他的生产模式,这些工具中最著名的就是“看板系统”,即利用看板在工序内和工序间传递信息,指导生产。ggg设备管理大视野

  根据丰田佐吉先生发明自动织机的思路,给机械设备赋予人的智能以提高效率,保证质量,研究探索了“自动化”的思路。“自动化”是丰田生产方式两大支柱之一。ggg设备管理大视野

  按照丰田喜一郎先生的思路:在装配生产线的各个工序,只在必要的时候,提供必要数量的必要零件。因此,在每一道工序只是在下一道工序需要的时候,才生产所需种类和数量的零部件。并将这个思路应用到汽车生产现场,形成了一套严谨成熟的“准时生产”体系。“准时生产”是丰田生产方式的另一大支柱。ggg设备管理大视野

  经过长达几十年的持之以恒的研究和探索,在屡经挫折和失败后,丰田汽车公司创造了一套完整的、超常规的、最具革命性的全新生产方式—丰田生产方式(TPS)。1973年石油危机之后,被众多的日本企业所采用。这种方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象,'从而降低成本。正是在低速增长的时代,丰田生产方式以独特的方法谋求降低成本,并由此提高效益。这是一种彻底消除库存浪费和劳动力浪费的方法。这套生产方式,震动了整个工业界,成了“改造世界的机器”。ggg设备管理大视野

  丰田生产方式问世以后,再欧美国家经历了开始怀疑,后来震惊,最后研究学习、推广的过程。因为在西方人的眼中,日本人只是会模仿的民族,不会发明创造,他们会发明什么好的生产方式呢!但发展的事实不能不让他们震惊。1980年,日本汽车以110万辆的产量超过美国,成为世界汽车制造业第一大国,并且占领了30%美国市场,直接威胁美国国内三大汽车公司和欧洲进口商。在这种危急关头下,欧美各国不得不在震惊之余认真学习和研究丰田生产方式ggg设备管理大视野

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