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润滑油的仓储管理

时间:2010-03-30 02:31:40来源:设备管理大视野

某物流公司承包某世界500强企业(以下简称A公司)华南区的物流业务。其中,包括润滑油的仓储管理。从转仓到正常运作,有成功的经验,也有失败的教训,并对此进行总结简述。z8Z设备管理大视野

1)仓储环境的基本情况z8Z设备管理大视野

某物流中心用于存放A公司润滑油的仓库有三个,总面积3706平方米。一号库2626平方米,二号库504平方米,三号库576平方米z8Z设备管理大视野

在引进A公司项目以前,一号库内已经安装好10排货架,每排货架每层有12个库位,每两个相邻库位总宽2.3,总承重1.5吨,货架立柱总高度4,分为3层,每层高度可以调整,合计360个货架库位。在引进A公司项目以后,该物流公司在平面库区设计了多种库位:一号库共有6个托盘位的普通库位21个;7个托盘位的普通库位27个;6个托盘位的双出口库位有20个;35平方米进库待检区一个;35平方米出库备货区一个。二号库设有8个托盘位的地面库位10个;9个托盘位的地面库位10个。三号库分为A区和B区,每个区设有3个托盘位的地面库位12个;6个托盘位的地面库位10个。z8Z设备管理大视野

由于项目运作前没有准确评估托盘使用需求,所以,该物流司购买托盘分多批采购,有1.0×1.0平方米1.0×1.1平方米1.0× 1.2平方米1.1×1.1平方米 1.1 ×1.2平方米1.1×1.25平方米1.15×1.29方米 1.2×1.2平方米8种规格 另外,物流园区的管理者还提供几千块托盘给其使用,双方对这些托盘没有进行交接。z8Z设备管理大视野

润滑油分为普通油品、易燃油品、清洗剂三大类,易燃油品放到专门的危险品仓库,该物流公司的仓库只存放A公司近400种润滑油和清洗剂、润滑油包装分成大桶和小桶两类。大桶包装规格是直径60厘米、高90厘米的铁皮桶,毛重在180270公斤之间;小桶包装有多种,有的是塑料桶,有的是铁皮桶,高度在3440厘米之间,毛重在1230公斤之间。另外,还有塑料桶装的清洗剂。每个托盘每层最多放4个大桶润滑油,大桶之间不能叠高,托盘最多可以叠高4层。一个托盘位最多可以存放16个大桶。每个托盘每层最多放16小桶润滑油,小桶之间最多可以叠高5层,托盘不能叠高,一个托盘位最多存放80小桶润滑油。每个地面库位存放大桶装润滑油的总重量远大于存放小桶的重量。所以,地面库位尽量用来存放大桶装润滑油。货架库位由于受承重和货架宽度的限制,相连的两个库位最多只能有一个库位用来存放大桶装润滑油,每个库位只能存放3层高的小桶装润滑油。z8Z设备管理大视野

润滑油如果泄漏到下水道,会对环境造成严重危害。因此,需要严密的措施防止润滑油泄漏,同时也需要有发生各种事故后的处理预案。在HSE(又称HSSE,是润滑油管理中非常重要的部分)方面,A公司有明确的处理标准,该物流公司只是把A公司的处理标准应用到实际管理中。z8Z设备管理大视野

2)仓储管理的经验z8Z设备管理大视野

1)要合理规划库位z8Z设备管理大视野

在同一平面仓库内,每个库位的空间就越大,通道占用的总面积越小,可存储货物的空间越大。但是,若每个库位的空间越大,则库位数目就会越少,当储存品种多于库位数量时,会造成多种货物存放到同一库位的情况,此时,一方面会增加寻找货物时间;另一方面会增加取货工作量。每个库位的空间越小,定位越准确。但是,仓库的容量越小,库位数目越多,记账方面的难度也会越大。z8Z设备管理大视野

在同一立体仓库内,每层货架的高度越高,每次叉取货量越大,完成一次进库操作或者出库操作的速度就越快。当然,并不是货架每层高度都越高越好,货架高度至少要受以下几个条件限制:每个托盘货物的重量在货架的承受范围以内;货物的高度不至于影响搬运时的平稳性;只存放一种货物的库位达到90 以上;一次出库各种货物的数量多于一个托盘存放的数量的概率达50%以上。z8Z设备管理大视野

因此,需要合理设计规划库位。库位设计没有固定的模式,每个库位的大小要根据库存的品种库存数量周转频率而定,在能够完全存放所有货物的前提下,品种越多,库位越小;品种越少,库位越大。z8Z设备管理大视野

在该项目的实施中,根据仓库面积、货物品种和货物存量较合理地设计库位的大小,一方面保障有限的仓库面积储存了全部货物;另一方面尽量降低操作量。特别是双出口库位的设计,令其找到了一种应对对货物储存量变化的更灵活有效的方法。z8Z设备管理大视野

2)采用物流管理系统z8Z设备管理大视野

在油品刚转仓时该物流公司没有使用物流管理系统而是使用库位卡进行货物库位管理。油品进库后,在库位卡上增加相应的货物数量出库前,通过库位卡寻找货物;出库后,在库位卡上减去相应的货物数量。除了进行货物库位管理,每天还要制作进库报表出库报表库存报表,工作量非常大。z8Z设备管理大视野

在油品转仓的后期,该物流公司使用自己开发的WMS系统。在将客户提供的货物资料和原来的进出库记录导入数据库后,每次货物进库时只需将货物代码数量状态库位等信息输入系统,系统即自动生成进库报表;每次收到出库指令时,将客户要求出库货物的代码和数量输入系统,系统即自动按照先进先出的原则生成拣货单,拣货单指明取货的库位和数量;货物实际出库后,进行出库处理,系统自动生成代发报表和出库报表。系统再根据原来的库存和现在的进库出库数量, 实时生成库位报表和库存报表。采用WMS系统以后,操作人员只要输入进库数量和出库数量,系统自动完成安排取货库位和生成各种报表。在库位管理和制作报表这两个环节上,使用WMS系统后的工作量不到使用前的1/10z8Z设备管理大视野

WMS系统中,仓储费按库存量计算,按客户要求提供每天的库存量;装卸费按进库数量和规格计算,按客户要求提供每一个进库订单的货物规格数量;配送费按出库数量规格和目的地结算,按客户要求提供每份出库订单的数量,规格、目的地。每月26日,WMS系统便自动生成从上月26日到本月25日的上述结算数据。z8Z设备管理大视野

物流系统除了在常规管理方面减少工作量外,还为应付不固定的数据分析提供基础数据。有一次,客户突然向该物流公司要前一个月所有配送货物的公里·吨数据。一个月的出库记录将近600条,如果没有WMS系统,只能一条一条的相加,一个人至少要花一整天时间,而且不能保证得出的数据准确。而借助WMS系统,只用了5分钟就将统计数据传给了客户。z8Z设备管理大视野

3)实施先进先出原则z8Z设备管理大视野

WMS系统能够根据客户要求按照先进先出原则生成拣货单,需要预先输入出库的数量,拣货单指定出货的库位和数量。如果每个库位只存放同一品种批次的货物,执行先进先出原则非常简单。但是,由于仓库面积有限,为了增加有效存储空间,设计的库位很大(一个地面库位存放两三种货物),如果货物存放不合理,实施先进先出的成本会非常高。所以,如何合理存放货物成了能否实施先进先出的关键。z8Z设备管理大视野

在存放货时发现:一是各种货物的出库频率相差不大,但每次出库的数量相差大。二是若大批量的出货由派车配送,小批量出货由客户自提,则配送的时间灵活度会更大,取货时间长一点对服务质量影响不大,但客户自提货对时间要求很高。三是客户大批量取货,等半个小时可以接受;取一两个大桶润滑油,要等10分钟就有意见,而造成客户等待的主要原因是要移走挡道的货物。所以,当一个库位需要存放几种货物时,小批量的放在靠近通道的位置大批量的货物放在库位最里面。如果存放两种货物,一般会坚持二八原则,即库位里面80 的位置存放大批量货物,库位外面20 的位置存放小批量的货物。z8Z设备管理大视野

另外,后进库的相同品种货物不能简单地存放在一起,要么不存放到同一库位,要么将后进库的货物放到库位里面的托盘位,再将先进库的从原来库位转移过来,放在靠近通道的托盘位,在出货时将先进库的取走。例如,有AB两个库位,A库位还剩有少量先进库的甲货物,B库位是空闲的。现在又有甲货物进库, 但是不能放满B库位,可以先将新进的甲货物放入B库位,然后将先进库的甲货物从A库位转移到B库位,即使不同批次的甲货物同放在B库位,也是按照先进先出的原则出货。z8Z设备管理大视野

4)要正确处理货物兼容性z8Z设备管理大视野

正确处理货物兼容性,是要保证货物之间不会相互影响品质,取货时易于辨认,而且不同的取货队伍取货时,不会产生时间冲突。保障货物兼容性必须做到贮存在一起的货物在性质上要没有冲突。清洗剂会损害普通油品质量,所以,清洗剂不能与普通油品存放在一起。要专门安排一个区域存放清洗剂,保证清洗剂与普通油品没有任何接触。z8Z设备管理大视野

润滑油有些品种容易挥发,如果挥发物进入存放食品、饮料、药品的区域,会损害食品、饮料、药品的品质。食品、饮料、药品和润滑油尽量不要放在同一个仓库,如果只能放在一个仓库,则需要做好隔气处理。z8Z设备管理大视野

各个巷道取货的频率要相近。在该仓库每个巷道取货的时间都差不多,不需要将进出量大的货物存放到取货时间短的特定库位,而需要保证各个巷道取货的频率相近,避免不同搬运组取货发生时间冲突。在贯彻先进先出原则的基础上,将相同的货物尽量放在同一区域,将几个存量很大的品种分别放在不同的区域。z8Z设备管理大视野

相邻位置的货物包装不要相同。A公司有两个品牌的产品外包装不同,为了便于取货时辨认,避免操作人员取错货,当一个库位需要存放两种润滑油时,尽量存放两个品牌,而不是只存放一个品牌。这并不违反兼容性,因为,两种货物存放在一起,双方性质并不互相排斥,只是便于分辨。z8Z设备管理大视野

5)要合理安排仓储操作z8Z设备管理大视野

一是减少非营业性操作,即减少总的操作量。该物流公司的搬运操作是完全外包的,每增加一项操作都要支付费用。所以,尽量控制非营业性操作量,将非营业性操作融合到营业性操作中。例如,取库位里面的货时,先要将外面的货物移走(移走货物时不收费),并要求搬运队把货物转移到一个新的库位,既减少他们将货物转移回来的工作量,又完成了库位转移工作。需要注意的是,在转移库位时,一定要马上记录原来的库位和新的库位,并且马上在WMS系统上进行库位调整,否则,系统生成的拣货单可能与实际存储位置不同。z8Z设备管理大视野

二是有些非营业性操作不能融合到营业性操作中。例如,有新货物要进库,不调整货物库位就不好存放新进库的货物。货物到达物流中心前,客户会先将进库预告传给物流公司。详细说明进库的品种、数量和时间。物流公司会在货物到达前一天察看库位利用情况,对货物库位进行调整。调整的时间不能提前太早,也不能太晚。太早需要调整的货物太多;太晚会影响进库、出库操作。z8Z设备管理大视野

三是科学安排备货。备货指将要出库的货物事先从储存区搬运到备货区,备货的时间加上从备货区装货到车上的时间之和大于直接从储存区取货装车的时间,而且,多一次存放和取货操作,货物损坏的几率更大。备货的目的是将仓储操作平均分配到各个工作时间段,加快出货装车时间。如果客户的小批量货物出库指令已经下达而提货车辆还没有到,库内又没有其他操作要进行,则可以安排人员提前备货。有以下几种情况时不要备货:z8Z设备管理大视野

客户提货车辆先到,出库指令后下达;大批量出货,备货区空间有限,客户可以接受取货时间略长。非营业性操作是为了提高营业性操作的效率,被安排在空闲时,防止仓储操作忙时过忙,闲时过闲。z8Z设备管理大视野

四是相同品种的货物放在同一区域,一个订单要出的货物不一定在同一区域。当同时要出几个订单的货物时,按照货物品种取货,而不是按照出库订单取货。这样,减少了叉车在不同区域的往返,提高了取货效率,避免了不同叉车取货产生时间冲突。z8Z设备管理大视野

6)综合循环盘点与全面盘点z8Z设备管理大视野

在盘点表上抄写货物的名称、规格、状态和数量。一个库位有几种货物就要抄写几次,每次盘点要抄写几千次货物名称、规格、状态和数量,抄写的工作量非常大,还容易出现抄写错误的情况。z8Z设备管理大视野

WMS系统根据库位报表生成盘点表能按照库位报表中的库位排序,打印出库位以及该库位的货物名称、规格在盘点时,盘点人员只要填写货物的状态和数量。使用空白表格盘点,需要12个人,用10个小时才能将所有货物盘完。采用系统生成的盘点表后,每个月的全面盘点只需4个人,2个多小时就能完成。z8Z设备管理大视野

每月月底进行一次全面盘点。WMS系统打印出盘点表,盘点人员根据盘点表对库位,货物进行首次盘点,然后对照盘结果和库位报表,如果发现差异,盘点人员对存在差异的库位、品种进行再次盘点,以确认是盘点出现错误,还是货物确实存在差异。z8Z设备管理大视野

除每个月底进行全面盘点外,每天还进行循环盘点。WMS系统能够生成循环盘点表,循环盘点表包括前一天所有进库、出库,库位调整的库位和货物。每天上班第一件事就是利用WMS系统打印循环盘点表,根据循环盘点表进行盘点,盘点过程与全面盘点相同。循环盘点能及时发现前一天进库、出库、库位调整中出现的错误,避免系统生成的拣货单与实际库存位置不符,减少月底全面盘点的工作量。循环盘点只盘前一个工作日移动过的库位、货物,工作量不大,每天安排两个人盘点,只需半个小时左右就能完成。z8Z设备管理大视野

3)仓储管理的教训z8Z设备管理大视野

一是在采购托盘前没有认真分析需求,托盘进库后又没有建立相应账目及制订管理和维修流程,给公司造成一定的损失。z8Z设备管理大视野

二是在项目运作之前没有准确的托盘需求数字,到货物将进库时,又找不到一家托盘供应商能够提供所需的全部托盘。无奈之下只得选择多家托盘供应商供货,结果造成托盘规格,质量不相同。有的托盘太宽,占用通道,给取货和盘点带来不必要麻烦;有的托盘太窄,放上4只大桶装润滑油摆放不平稳;有的托盘太薄,放上润滑油容易碎裂。z8Z设备管理大视野

三是托盘进库后没有在托盘上作标记,也没有建立托盘管理账目,致使托盘管理成了一笔糊涂账,由此带来了许多麻烦。z8Z设备管理大视野

四是由于没有及时制订托盘管理和维修流程。装卸时损坏的托盘有300多块,损失近2万元。z8Z设备管理大视野

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