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TnPM(全面规范化生产维护体系)在卷烟制造企业的应用和创新

时间:2015-10-16 14:14:04来源:设备管理大视野

摘要:通过在卷烟制造企业全面推行全面规范化生产维护(TnPM)体系建设,以实践说明了该体系对企业的适应性,并在实践中进行创新。VL2设备管理大视野


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TnPM(TotalNormalizedProductiveMaintenance全面规范化生产维护)体系是以提高设备综合效率和完全有效生产率为目标,以系统的检维修体系为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、和维修体制。体系主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。并对检维修体系进行严谨设计,提出了企业系统的检维修体系--SOON。以及员工与企业共同成长教育型团队建设模型--FROG,建立了评估设备管理水平的五阶六维评价和标准化体系。湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂从2007年开始引入该体系,经过两年理念导入和消化、夯实基础管理工作,于2009年,按照TnPM标准化体系(1000分标准),全面开展了体系建设工作。VL2设备管理大视野


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至2009年,郴州卷烟厂集制丝、卷包一体的联合工房已投入使用近10年,制丝线设备严重老化,卷包设备新旧不一,动能设备装备落后,设备隐患增多,安全生产风险加大。2009年,国家烟草专卖局提出创建优秀卷烟工厂,深化行业改革、实现科学发展。合格的优秀卷烟工厂定义为代表着行业卷烟工厂先进发展水平,具有较为明显的现代工厂特征,现代技术、现代理念和现代管理手段得到充分利用。同年的全国烟草行业设备管理工作会议上,作为中烟系统设备管理专管机构的中国烟草机械集团,将设备管理纳入卷烟厂基础管理重要部分的基础上,又进一步提出了"加强设备基础管理,提高设备管理水平,为卷烟上水平提供设备保障"这一指导方针,对卷烟制造企业精细化、规范化管理提出了更高的要求。VL2设备管理大视野


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一、TnPM体系推进工作实践VL2设备管理大视野

(一)首先必需认识到,TnPM不是一项"活动",而是系统的体系建设,必需建立一套与企业实际情况相符的制度、文件,以保证体系运行。VL2设备管理大视野

郴州烟卷厂按湖南中烟工业有限责任公司的统一要求,推行了ISO9000质量体系和OHSAS18000职业健康安全体系的"两标一体",已经建立了比较完备的质量、安全管理体系。所以,我厂的TnPM体系建设,以ISO9000及OHSAS18000"两标一体"为平台,实现了TnPM体系与"两标一体"的整合。从本质上讲,TnPM体系强调的规范与"两标一体"的贯标目标是一致的,规范是ISO及OHSAS标准的深化和细化文件。TnPM的规范化文件相当于ISO体系的C级、D级文件。并且TnPM主张以规范化、标准化的过程来保证生产运行和产品质量,完全是质量、安全管理体系的有力支撑。VL2设备管理大视野


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当然,设备的运行、管理和维护以及生产现场的改善,也有其独特的要求和使命,这就决定了TnPM体系也有其自身的特点。所以,在有力支撑"两标一体"同时,我厂编写《TnPM管理手册》,明确了TnPM体系的管理范围,文件体系和职责分工。重新修订《设备管理程序》、《设备润滑手册》等文件,理顺管理流程。同时,完善了部分D级文件,如:重新编制了"7S"检查标准、目视化和定置化管理规范、OPL(单点课)管理制度、清除六源管理流程等一系列三层次文件,为TnPM体系有效运行提供有力支撑。VL2设备管理大视野


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(二)运用现场管理四要素,建立持续的规范化的现场改进机制。VL2设备管理大视野

TnPM体系的现场管理四要素是①"7S"--整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,郴州烟厂根据企业实际情况,加上"节约(Saving)",将其发展和延伸为"7S",②"清除六源",③"定置化管理",④"目视化管理"。VL2设备管理大视野


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1、"7S"是现场改善的基础和切入点,做为一项成熟的现场管理手段,"7S"工作的关注重点应放在"持之以恒",即通过制度化、规范化持续推进活动的开展,建立长效的、常态化的推进机制,走出"一紧、二松、三垮台、四重来"的怪圈。在生产区域,重新修订了《生产区"7S"现场管理纵深推进方案》,明确责任部门,每周对制丝、卷包、动力车间进行一次"7S"联检。每个季度则结合管理评价,对制丝、卷包、动力车间进行一次"7S"综合评价。对办公区区域"7S"管理,则制定了《7S管理月度评价内容》和《办公区域7S管理评分规定》,定期进行检查评比,并纳入部门二级目标管理。同时,注重员工自我管理原则,现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生"美"的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。VL2设备管理大视野


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2、“6H”(Headstream)活动:即员工以本岗位工作范围为基础,查找并清除现场六源:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。其本质实际上是"7S"深化与提升,找出影响现场的原因,解决"7S"推进中发现的问题的"源头"。在推进过程中,我们及时对"六源"工作进行统计和分析,下面是2009年5-10月"六源"数量的统计和分析图表:VL2设备管理大视野

活动统计表VL2设备管理大视野

活动统计表VL2设备管理大视野

郴州卷烟厂"6H"活动统计表(2009.5-2009.12)VL2设备管理大视野


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在推进过程中,我们发现,因为"6H"的存在,对员工的工作环境、劳动强度、人身安全、产品质量、成本消耗均有较大影响,员工发现并提出"六源"积极性相当高。但在全面推进的初期(5-6月份),员工对查找"6H"技巧把握不太到位,处理"6H"流程不太熟悉,提出数量不多。且大部分都是表面的、易解决的问题,所以解决和查找比例达到85以上。为此,推进部门有针对性加强了相关知识的培训,以生动活泼、简明易懂的图片和说明,制定清除"6H"《指引》并发放至各岗位,各车间组织各具特色的活动,以启发员工思路、开拓员工视野。至7-9月份,员工充分掌握了查找六源方法后,数量明显上升,同时也提出更多深层次、技术含量较高的问题,需要通过技术攻关或系统改进才能解决,所以这一阶段"6H"查找数量和解决数量比例有所下降。到10月份以后,随着活动深入,现场明显改善。查找数量呈现稳定趋势,且不少深层次问题是不能马上得到解决的,所以解决和查找比例下降。VL2设备管理大视野


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3、定置化和可视化管理。在实际推进过程中,目视化和定置化管理很容易融合为一体,整体推进。根据烟草行业VI视觉识别系统的要求,编制了《郴州卷烟厂可视化与定置化管理手册》。按定置管理的要求,采用清晰的、标准化的标识,划定各种区域和通道,使人流、物流畅通。目视化管理是其实就是一种"看得见"的管理,充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字,把有关管理的方法、要求、规则等信息迅速准确直观的传达给员工,从而让管理变得更加简明,更容易执行和操作。一是通过各种工作看板,将规章制度、工作规程、工作计划和进度等信息及时传递至员工让员工能看到差距和成绩,实施自主管理。如卷包车间看板在员工上班通道建立"看板长廊",各班组都有自己的看板,内容和摆放的位置都经过精心设计。二是将现场各种工作规范,如操作、维护规程,点检规程,完全让员工"一目了然"地知道自己干什么、怎么干、干多少、何时何处干,并及时纠正错误等。如卷包车间因地置宜设计制作的"翻页式"看板,制丝设备含2个规范、1个流程、1个标准的"211"看板。三是通过安全标识、限量标识、状态标识等,让员工对易于判断、保持警惕等。VL2设备管理大视野


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(三)设计并建立系统的设备检维修体系--SOON体系。VL2设备管理大视野

SOON体系即Strategy(策略)--On-site-information(现场信息)--Organizing(组织)--Normalizing(规范),是一套比较严密的检维修体系设计。首先,根据不同类型设备选择不同维修策略,然后通过现场的信息采集对设备状态和故障倾向进行管理,并在此基础上进行维修活动的组织,包括维修组织结构设计、维修资源的配置等。最后是维修行为的规范和维修质量的评价,具体化的流程是:VL2设备管理大视野

SOON流程VL2设备管理大视野

在卷烟企业实际工作中,设备的检修和维护是紧密结合的,整个系统的设计重点实际是对设备维护模式确定。市场瞬夕万变,企业订单式生产对卷烟企业的敏捷、柔性制造水平提出了很高的要求。设备检维修体系必须与生产模式相适应。因此,针对不同车间、不同设备,我厂按照SOON流程,进行了系统的维护、维修模式设计。VL2设备管理大视野


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策略(Strategy)VL2设备管理大视野

1、关键的卷接、包装设备,如:PROTOS卷接设备、GDX1(X2)包装设备、KDF成型设备,是卷烟企业的关键设备,采取过程保养维护、接班保养维护、吸抹式保养维护、轮保等维护模式相结合,通过不同层次维护,解决不同层次问题。如:接班保养,在生产日内所进行了例行保养,主要内容为卫生清洁、日常检查的维护;吸抹式保养为停机保养,以彻底清洁卫生为主要内容的保养模式,主要是卫生清洁、检查维护(润滑)、处理运行过程中出现的问题等。轮保为设备周期性保养,在日常保养维护基础上轮流进行的更深层次的保养,对设备进行全面检查、维护及必要的维修,质量检测器的检查维护等。VL2设备管理大视野


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制丝生产线是流程工业设备,各个工序段都会影响全流程效率发挥。我们对维修体系进行了系统设计。一是充分运用"机会维修",利用月底等待计划排产或生产任务相对轻松时间、"五一"、"十一"等长假时间,有计划地安排设备维护、检修。二是利用生产"异步"时间,对设备的"小故障"、"小隐患"进行及时处理。制丝生产过程需要有预混、贮叶、贮梗等工艺时间,不同工序段之间并不是"同步"生产的,而是有2-3小时的时间差,完全可以充分利用这个生产"异步"时间,进行设备的维护和检修。三是定期进行设备检修,通过有计划的安排,利用停机时间,每周安排1-2次对重点设备进行全面检查和维护。VL2设备管理大视野


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设备专业维修方面,主要是日常(内部)检修、项修、外协维修、大修相结合。项修即对设备分项维修,它是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件(项目)进行针对性维修。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。项修采用两种方式实施:一是由车间自行组织实施,设备工程部提供技术支持。二是由设备工程部直接组织专业队伍实施。目前只有少量技术含量较高的项目按第二种方式实施,大部都是车间自行完成。但动力车间由于特种设备较多,由有相应资质的施工单位施工,并由技术监督局对项修全程监控。VL2设备管理大视野


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2、外协维修(零星维修)即设备维修工作社会化,委托社会专业化维修队伍对设备进行了维修。主要包括技术难度高、施工风险大、需专业工装设备或工期要求异常严格的维修项目。大修则是对设备进行全部解体,修复基准件,更换或修复全部不合格的零件,修复和调整设备的电气及液压、气压系统,修复设备的附件及对设备外观进行全面翻新,达到全面消除大修前存在的所有缺陷,恢复设备的规定功能和传动精度。目前主要以送设备主机厂进行大修方式开展工作。VL2设备管理大视野


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现场信息(On-site-information)VL2设备管理大视野

设备现场信息的采集和诊断,我厂建立了日常检查、点检、在线(离线)监测相结合的体系,并制定了相应的管理流程和完备的技术标准。VL2设备管理大视野


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一是日常运行检查,建立了操作工--维修工--技术人员设备日常运行三级检查体系,并按流程处理检查结果。VL2设备管理大视野


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二是建立了三位一体点检体制,包括操作工负责设备的日常点检、维修人员负责关键部位和较深层次的点检、专业点检。VL2设备管理大视野

三位一体点检体制VL2设备管理大视野


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三是从无到有,逐步建立了设备状态监测管理制度和标准,通过统计分析监测数据,实时掌握设备运行状态,为设备检维修提供科学依据。制丝线设备利用制丝线现有工业总线控制平台,通过扩充在线的设备状态监测模块、传感器和配置离线便携式设备数据采集仪实现对关键设备状态数据的采集,实现了电流、加香加料管道压力、垂直分切机刀片汽缸动作时间、风机轴承振动等关键点的在线监测,数据上传至中控室处理,不仅可以适时监测数据趋势,而且通过数据积累和分析,实现系统自动报警,及时发现异常现象,取得了明显的实用效果。如2009年10月12日,二蒸电机电流显示值连续出现异常,检查发现为机器内壁积垢导致负载增加,经处理后恢复正常值,避免了一次生产过程停机。2009年10月19日,检测发现叶片回潮筒主动辊轴承振动幅度异常,经检查发现是传动齿轮开裂。VL2设备管理大视野

关键设备部位状态参数表VL2设备管理大视野

关键设备部位状态参数表(例)VL2设备管理大视野

制丝线设备关键点监测跟踪趋势图VL2设备管理大视野

制丝线设备关键点监测跟踪趋势图VL2设备管理大视野


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规范化(Normalizing)VL2设备管理大视野

主要工作一是建立、完善设备运行、维护标准,二是建立设备维修行为和过程的规范化,三是维修质量的检验和验收体系。我们将重点工作放在维修行为和过程的规范化。维修是经验型工作,每次维修工作的行为和过程都会因人而异,并且这种差异会直接导致维修质量、维修的效率、维修安全程度的不同。所以,针对一些经常性、关键性的维修项目,制定合适的维修标准作业流程是很有必要的。如制丝线设备大量使用SEW减速机,所以其更换安装工作经过提炼,形成《减速机安装标准流程步骤》,经对维修人员培训推广后,现场测试,平均更换安装时间下降约2-3分钟,提高了维修效率。在此基础上,进一步提出了维修标准用时,以对维修人员进行评价。对经过实践检验的标准流程,及时进行了总结、推广和培训,各车间都建立了维修经验案例库。当然,这是一项长期的、严谨的工作,每一项标准流程的形成,都应该进行科学的论证和实践。VL2设备管理大视野


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(四)、设备管理信息化VL2设备管理大视野

一是通过履盖全厂的协同工作平台,实现设备管理制度和标准的信息共享。VL2设备管理大视野


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二是通过生产管理系统和数据采集系统,实现了设备维护、运行情况的信息共享。VL2设备管理大视野


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二是通过部分专业管理系统,实现专项管理的信息化。如备件管理系统,不但实现了备件信息共享,而且实现了备件计划、采购、验收、入库、出库等工作流程信息化管理。计量管理系统的应用,所有部门共享同一数据库,使计量管理实现程序化、信息化。VL2设备管理大视野


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同时,各基层单位充分发挥自主技术力量,立足本级管理,研究如何实现管理信息的快速传递、集成、共享;探索探索实现基层管理的数据化、数字化、信息化。如制丝车间收集多年来的管理经验和技术数据,开发搭建了车间网络管理平台,将管理制度、技术辞典、数据辞典及管理案例库、工艺质量案例库和维修经验库全部纳入系统中,并形象地称之为"三典三库"管理平台系统,以解决车间管理信息的共享问题。目前已更新并汇集管理制度四百余万字,设备维修与工艺质量管理案例100余项。VL2设备管理大视野


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二、TnPM体系推进工作创新VL2设备管理大视野

(一)体系建设、推进平台和模式的创新。郴州烟厂TnPM体系建设,始终有两个平台提供有力支撑,一是湖南中烟有限责任公司引入项目管理理念,将《TnPM在卷烟制造企业的研究和应用》课题列为公司级的科技项目,拔付专项资金,以项目带动体系建设。同时,深刻认识到,建立TnPM体系,是一次较大的管理变革,企业的管理管念、组织结构、员工观念、行为习惯都会有不同程度的变化,在建设中不能急于求成、急功近利,制定了整个项目的三年规划。二是TnPM推进工作取得工会大力支持,并与工会每年开展的劳动竞赛相结合,以竞赛促进体系建设。工会为各基层单位TnPM推进设立单项竞赛活动,并按工作计划表下达各阶段工作任务,定期进行评价,对优胜单位适时予以激励,不仅大大提高了员工积极性,也大大提高了TnPM推进工作的全员性。VL2设备管理大视野


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(二)以技术创新支撑体系建设。设备管理体系一个重要的特点是,很多管理手段和方法的创新更多依赖于技术的创新,在推进TnPM体系建设的过程中,一是通过参加点检技能士专业培训,推行了专业点检员制度,通过定人、定期、定项目的方式,采用专用点检仪器对设备进行深度的专业性的检查,通过数据分析,以发现设备存在的深层次的隐患,将可有效的降低设备故障及维修费用。二是推广使用设备技术状态监测,尤其是制丝设备创新小组项目《制丝关键设备状态监测系统开发与应用》,实现了对制丝设备关键点的在线连续监测,且数据能上传适时进行处理,处于较领先水平。VL2设备管理大视野


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(三)以TnPM体系建设带动管理创新。2009年,郴烟创新设备维护保养管理模式,成功实施卷接包设备吸抹式保养模式。卷烟制造企业传统的设备保养方法是吹灰式保养,保养过程中现场大量扬尘,严重影响环境。同时扬尘又对设备造成二次污染,保养效果很难保证。通过对组织模式的调整,我们对保养模式的组织结构及运行模式进行了系统设计。根据我厂设备实际情况,把吸抹式保养作为设备系列保养的核心项目,与轮保、长假检修相结合形成短、中、长不同周期、不同层次的全方位设备预防管理模式。通过吸抹式保养模式,有效地改善了原吹灰式保养模式的弊端:一是灰尘通过吸尘器进行吸收,保养过程中灰尘污染明显减少,有利于保养人员的职业健康;二是灰尘二次污染有效降低,据测定,生产现场的烟草粉尘由3.2mg/m3,降低至1.1mg/m3;三是保养人员分工精细,责任唯一,按流程作业,保养项目固定且高度专业化,有效提高了保养质量和效率,单台设备保养时间缩短5-10分钟。VL2设备管理大视野


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结语:VL2设备管理大视野

郴州卷烟厂经过三年的TnPM体系建设,于2009年12月,经中国设备管理协会TPM委员会按五阶六维标准组织进行了评价,以812分被评为三阶企业,成为国内卷烟制造企业第一家通过入阶评价企业,且阶数达到日前国内所能达到的最高阶别。其真正的价值体现在企业管理的改进和提升。VL2设备管理大视野

1、通过建立TnPM体系,扩展了设备管理理念的内涵,建立一套可量化的、科学的设备管理评价体系。VL2设备管理大视野

2、生产现场改善明显,员工工作环境得到极大改善,精神面貌焕然一新。VL2设备管理大视野

3、员工综合素养得到较大提升。VL2设备管理大视野

4、设备故障呈逐年下降趋势,各项设备经济技术指标均有提升。如:PROTOS卷接机组有效作业率从2006年的96.19%提高到2009年的97.06%。GD包装机组有效作业率从2006年的86.99%提高到2009年的88.10%,制丝线万箱故障停机时间从2006年5.25小时/万箱逐年下降到2009年的1.17小时/万箱。VL2设备管理大视野

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