现场管理 精益生产 tpm管理 工厂管理 备件管理 6S管理 全员改善 资产管理 点检管理 润滑管理 故障管理 维修管理 管理体系 生产管理
当前位置:首页 > TnPM/TPM > 评价体系

全员生产维修的基本概念和特点

时间:2016-09-30 10:26:28来源:

TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图1-1所示。we2设备管理大视野

1.全员生产维修(TPM)的定义we2设备管理大视野

按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:we2设备管理大视野

(1)以最高的设备综合效率为目标。we2设备管理大视野

(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。we2设备管理大视野

(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。we2设备管理大视野

(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。we2设备管理大视野

(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。we2设备管理大视野

2.全员生产维修的特点we2设备管理大视野

日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。we2设备管理大视野

所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。we2设备管理大视野

TPM的主要目标就落在,“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:we2设备管理大视野

(1)设备停机时间损失(停机时间损失)。we2设备管理大视野

(2)设置与调整停机损失。we2设备管理大视野

(3)闲置、空转与暂短停机损失。we2设备管理大视野

(4)速度降低(速度损失)。we2设备管理大视野

(5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。we2设备管理大视野

(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。we2设备管理大视野

有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。we2设备管理大视野

随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。we2设备管理大视野

>>>返回设备管理大视野首页
we2设备管理大视野

来顶一下
近回首页
返回首页
更多
头条
推荐
点击排行
剖析工业4.0打造中国特色
剖析工业4.0打造中国特色
如何运用AM-PM-MP来提升设
如何运用AM-PM-MP来提升设
台湾产为体系推动TPM活动
台湾产为体系推动TPM活动
广州白云国际机场固定资产
广州白云国际机场固定资产
网站首页关于我们服务条款 广告服务联系我们 网站地图免责声明 WAP

12321垃圾信息举报中心  网络110报警服务  不良信息举报中心

电子邮箱:shfmarket@163.com  联系电话:400-104-0028  友情链接联系qq:1683301696

Copyright  @   2005-2015  TnPM Inc.  ALL  Rights  Reserved  警徽公安机关备案号:44010402001119 粤ICP备10221982号-1 中国TnPM网