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推进6S过程中的典型问题

时间:2015-11-17 13:15:40来源:设备管理大视野

问题一:车间开展6S活动,但一直感觉仅仅是表面工作,总是不能深入,宣传工作也很难展开。究竟是哪方面出问题了?该怎么解决呢?888设备管理大视野

首先6S推进是由表及里的,如果表面的问题看见了,都没有反应,视而不见的话,那深入是无法进行的。首先应该把那些容易做的、表面一眼就能发现的、容易出成绩的先做好,让现场有个变化,然后才去考虑深入。888设备管理大视野

深入6S工作主要考虑如何与实际工作相结合,如行业安全标准化、车间人员效率、生产指标、人员保养降低劳动强度等等888设备管理大视野

宣传工作难展开,不到位?第一,有无落实宣传?第二,宣传的平台有哪些?员工看到了解没有?针对一线员工的宣传,建议多些放车间自己员工的案例或同行业的案例。888设备管理大视野

问题二:领导有心做好6S,我们也尝试做了不少宣传动员工作,但整体的参与度不高,热情总是上不来,这是什么原因呢?888设备管理大视野

如果一开始就要求100%的参与度,难度是点大的,切忌操之过急,6S导入初期肯定有部分员工不理解,持观望态度的。建议车间可以制定一个年度目标,第一个半年推进参与度设定多少,下个半年多少,循序渐进,把目标细分为一个个小目标,逐个击破。888设备管理大视野

其次,通过现场问卷调查的形式了解员工的想法,有针对性地营造氛围和制定激励机制,会有比较好的收效。888设备管理大视野

可能有人说,知道是什么原因,也有解决对策,但车间或厂里不能或不方便解决。如果是这种情况,我们可以考虑把在能力范围内的先实施,等出了成绩,邀请领导过来参观,借这个机会再提一提困惑,让上级领导给予支持。也可以借力,借助咨询老师的力量,把困惑提出,让咨询老师跟厂领导谈一谈。888设备管理大视野

当然,还要多到兄弟单位交流学习,向那些6S工作做得好的典型借鉴推进经验。888设备管理大视野

问题三:6S推进有一段时间了,推进办每次检查前,各车间才会有意识地去做,渐渐变成应付式。总是抓一阵,松一阵,6S始终不能做到常态化。888设备管理大视野

先思考一个问题:车间为什么会应付?如果主管部门或相关领导没有把6S当重点工作来抓,自己也是检查应付了事。主管部门应付,那车间肯定应付,车间应付,那员工肯定也就跟着敷衍。6S活动是一个自上而下的工作,领导的重视非常关键。888设备管理大视野

推进办须建立机制,制作图文并茂的标准,定期检查、评比、汇报、宣传(可以和其他检查评比汇报放一起)。888设备管理大视野

问题四:现场6S的效果总是很难保持,过一段时间就恢复原状。888设备管理大视野

之前做的好的为什么不能保持?这个和问题3有点类似。6S每月的检查分定期检查、领导带队检查、不定期抽查几种方式。6S标准是否合理,这个建议试运行期暂不考核,待一到两个月后确定没问题,再形成图文并茂的标准。形成一个,标准一个,固化一个,检查增加一个。对于没有纳入标准的,有问题就提出整改,无须考核。形成标准后固化,再循环。车间6S检查评比之后,通过看板、内部邮件等形式及时公开结果。888设备管理大视野

具体情况具体分析,如果是部分6S在工作过程中如果出现混乱,没关系,不要为了6S而6S。关键在于工作完成,离开,下班之后,一切物归原位即可。888设备管理大视野

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