中石化广州分公司TnPM项目推进案例展示

　　项目效果：

　　在多年来的TnPM管理实施过程中，广州石化已形成了较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系，主要由人力资源规划员工成长、设备前期管理、运行维护管理、生产现场管理、检维修管理、技术改造管理、资产与信息管理、报废与更新管理以及绩效考评与测量管理等组成，每一部分均应用TnPM管理理念，使其规范可行，又相互联系形成管理循环，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。

　　08年广石化"五源"查找和解决情况

　　说明：

　　此表数据是对广州石化炼油四部部分装置操作平稳率的统计，其值越大说明装置平稳率越低。其中，蒸馏（三）装置和加氢处理装置于2007年11月开始试行，其余装置于2008年1月开始试行。

　　2009年2月份，广州学府以中国设备管理协会TPM会员会编制的《TnPM五阶六维评价标准》和中国石化股份公司《设备大检查细则》为依据，结合广州石化实际情况制定了适应广州石化特点的设备管理工作的评价体系--《广州石化TnPM检查评价标准》，对促进广石化的管理水平和设备综合效率的提高有明显的指导和促进作用。

　　广石化自推进TnPM以来，非计划停车次数明显下降

　　改善效果展示（部分）

　　1、水泵节能改造

　　改造后给水单耗减少1.1409KW.h/t降低15.19%

　　2、灌区消防通道改善

　　改善后，转弯处两边同时拓宽，保证消防车辆能快速通过。

　　3、污水系统改造

　　推行TnPM体系后，经污水池改造小组讨论研究，认为污水系统主要存在以下问题：

　　1.隔油池设计不合理，抽油泵无法抽出污油。

　　2.油水分离池分离效果无法达到设计要求。

　　针对上述问题，改造小组提出了污水池改造方案并实施，以下为成果数据：

　　改造前后聚乙烯外排污水含油量对比（单位：ppm要求&<50ppm）

　　改造前后聚乙烯外排污水量对比（单位：吨）

　　作为典型的要求长周期、平稳、安全运行的石油化工企业，中石化广州分公司推进TnPM有相当的难度，主要体现在装置多，且多为易燃、易爆、连续性生产、腐蚀性强的设备，大部分设备分布于室外，维护难度较大。广州学府结合企业实际情况，植根企业，服务企业，针对不同设备管理的现状，推进TnPM体系，我们的设备管理正不断地显示出改革后的优势，并通过建立全面的运行规范、维护保养规范和维修规范体系，在员工中营造做事讲究的自主维修文化；通过建立科学合理的设备维护评价指标体系，让企业有了可持续发展的目标。

　　企业点评

　　中国石化广州分公司何永光

　　"TnPM推进不是一朝一夕的事情，它需要全员的参与，要始终坚持与时俱进，不断改善和创新，这样才具有活力和生命力！总之，通过TnPM推进，企业的设备管理得到了有力促进。"

　　附：企业简介

　　广州石化座落于广州市黄埔区，是中国石化下属的特大型石化企业，厂区占地面积370万平方米，主要生产装置50多套,主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化气等60多种；固体塑料产品有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。经过30多年的持续发展，广州石化现有原油一次加工能力1500万吨/年、乙烯生产能力22万吨/年，拥有惠州大亚湾15万吨级和30万吨级深水泊位原油码头各一个，原油年接卸能力达3000万吨；拥有装机容量10万千瓦和20万千瓦自备热电站各一座。