好纠结，设备管理信息化用EAM还是ERP？

谈到设备管理的信息化问题，经常听到企业设备领导这样的回答：我们已经实行了ERP，虽说对我们的工作有益但用处不大。

我确知他们的感受是真实的，但其实这里面存在着一个认识上的误区：ERP系统是对整个供应链资源进行管理的"资源计划管理系统"，是以财务为核心的一套管理系统，它的套件里虽然也包含了设备资产管理部分如备件、材料等信息，但对于很多与现金流无关但又必须做的维修、检测等部分，却无法纳入到ERP这个平台上。而EAM(企业资产管理系统)则关注企业的维修与备件管理，包涵了与这两项内容相关的很多工作比如机器设备的年检、润滑、泄露、腐蚀检查等。

EAM带给企业的最大好处在于，科学地规范了企业设备的管理，让单靠"人脑"的管理，转化为"电脑"管理。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，可以说EAM是一个越用越准确的系统。引入EAM后，企业就可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。吉林石化在上EAM系统以前，每两年就需要大修一次，每次需要费用5亿多元人民币，而同样规模的企业，在韩国起码要4～5年才大修一次。由此可见，由于我国企业设备管理的程度不够，花在设备维修上的费用就是国外企业的2～3倍。我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用，否则就怕出现问题，于是造成了相对的维修过剩。当然由于对设备运转情况掌握的不够规范与精确，有时候还会造成维修缺乏，给企业安全生产造成隐患。比如应该两年进行的一次设备维修，结果由于遇到突然断电或者其他特殊情况，设备会提前发生故障，企业将受到很大的损失。

EAM体现了以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想。设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备达到数千万元的数量级时，就需要引入EAM系统了，由于其在最大限度上避免了维修过剩或者维修缺乏，企业随之将获得更高的资产回报和实现更安全可靠的生产环境。据数据显示：企业使用EAM系统后，提高设备有效工作时间10%～20%，降低设备及配件库存10%～25%，减少(维修)停机时间10%～20%，提高机器使用效率20%～30%。此外，与ERP系统相比，EAM涉及部门少，牵涉流程简单，投资规模一般为ERP的1/5到1/10，实施周期短、回报快，是企业信息化的一条有效而便捷的途径。如果企业拥有了一个完整的EAM系统，就可以通过长期的实践为企业提供一个"故障经验库"，企业就不会担心由于人才流失所造成的相应损失，同时对新来人员的培养也是有极大的帮助作用。

但企业在选择信息化系统是EAM还是ERP时，考虑的是整个企业需求，而不单纯是设备管理的需求，因此，企业而做出选择的主要理由是看要在哪条线上来获得更多的利润，如果是以财务为核心，侧重资源流通与计划的企业，ERP还是比较适宜的，没有必要选择EAM。但如果是流程性行业的企业，偏重设备的管理，则EAM是首选。

单从设备管理角度而言，无疑EAM更适合我们的需要。这也就是当前一些企业特别是流程性企业在已经实现了ERP以后，又开始运行EAM的内在需求根源。因为EAM主要体现的是设备的"效益和安全"。

当前不少专家认为，EAM与ERP走向融合是大的趋势，这种"鱼"与"熊掌"兼得的好处不言而喻，衷心期望这一天早日到来。

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