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物料管理的方法
管理事物之前务必要对其进行分类。物料往往占制造成本整体的60%到75%，为了防止材料大量浪费而造成的资金占用损失，企业必须科学管理物料。
1.物料分类与编号方法
物料分类需要编号，企业可以根据实际情况，采用不同的分类和编号方法。一般来说，编号方法是在分大类的基础上分中类，在分中类的基础上分小类，在分小类的基础上再分规格和型号，类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组成，即"大类代码＋中类代码＋小类代码＋规格代码”，如表2所示：
表2 物料编号方法
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级次
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大类
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中类
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小类
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规格
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代码
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A－Z
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01－09
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01－09
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01－09
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2.存量管理中的ABC分析法
ABC分析法是企业管理中进行重点管理的基础方法，它是在Parato定律（也称2/8原理或重点管理技术）的基础上发展起来的，该分析法指出：在任何特定的群体中，重要的因素通常只是少数，即"重要的少数和琐碎的多数原理”，也就是说，20%的因素决定80%的价值，而另外80%的因素却只决定20%的价值。
ABC分析法在存量管理中非常实用，它指导企业如何在繁杂的物料管理中抓住和管好最重要的少数物料，只有抓住并管好重要的少数，才可能管好全部物料。
具体到物料管理中，金额占总采购金额的70%，种类占总采购种类10%的物料就是A类物料；金额占总采购金额的20%，种类占总采购种类的20%的物料就是B类物料；金额占总采购金额的10%，种类占70%的物料就是C类物料。
很显然，企业应该重点保护的是A类物料。ABC分析法这一精细化管理工具使企业对物料情况一目了然，有利于认识物料管理的本质。
3.物料管理的四种高效方法
仓库超市
这种方法就是将企业中的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库集中起来，像超市一样运作。与零星小库存相比，集中大仓库的优点是：
第一，较易节省仓位，仓库及办公室或附近设备所占的面积比例减少；
第二，使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；
第三，对仓储管理，较易指挥与监督；
第四，对于物料编码统一有帮助；
第五，对物料盘点较易进行；
第六，容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备；
第七，对物料品质与安全维护较易收到效果；
第八，对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益。
安全库存
安全存量也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。
安全的前提是不会发生停工待料的事故。因此，企业进行安全存量规划时要请专家设计。首先考虑企业的整个生产流程，即Lead Time（生产周期），还要考虑仓库的容量及供应商供货路程的长短，用交期时间计算存量，保证仓库有安全存量。
准时制供应
准时制供应又叫做供应商临界管理法VMI，是把所有压力给了供应商，这是目前国内很多企业都在运用的方法。
