五个六架构的含义

    所谓的五个"六”，即指关注生产现场管理的"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；深入现场，解决常见和基本问题的清除"六源”——6H活动，即解决"污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动；维持现场变革的六项改善——6I，即"改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指"可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后就是TnPM追求六个"零”的"核心极限要素管理”——6Z，即指对"零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个"核心要素极限”的管理体系。