解决“源头”问题的技巧和方法——简单IE方法

 　　当我们在对"浪费源"，包括时间、动作、工序、运输的浪费采取对策时，简单IE方法不失为一种比较有效的改善工具。

　　所谓的IE，即IndustrialEngineering，工业工程的简称。它是通过分析物品的流动和人的动作，首先取得时间、距离等信息资料，然后在工程分析流程图上归纳出浪费、无理、无效部分，最后确定消除办法。简易IE方法就是利用工程分析、时间分析、动作分析三大工具来简化流程、提高效率、节省体力与能耗。

　　1）工程分析

　　对工作顺序、时间、次数、距离加以综合分析，找出问题所在，重新设计和调整流程顺序、时间、次数和距离，达到初步改善。我们以表8-8所示案例来介绍工程分析过程。

　　显然，经过分析改进，整个故障处理时间由原来的73分钟，改变为26分钟，总移动距离由227米减少到45米，由于工作顺序改变，停机时间由改进后的26分钟，压缩到21分钟。

　　2）时间分析

　　以合适的计量单位对工程、流程所需要的时间进行分析并加以改善，称为时间分析。时间分析着重三个方面：

　　找出某流程或者作业工序中时间最长的作业或者动作，研究缩短其完成时间的可能性，并实验实施；

　　找出完成时间经常变化不定的作业，研究标准动作或者配置辅助工具，让其完成时间固定在较短的标准时间区间；

　　对有两种以上作业方法的作业，比较各种方法作业时间长短，优选较短作业时间的方法；

　　研究分析各种作业的标准时间，努力追求动作达到标准时间的方法。

　　所谓的标准时间就是在确定的设备、方法和作业条件下，由具备工作特定熟练度和适合性的作业者，在无身体伤害状态下，能够连续发挥最大工作能力完成要求工作量所需要的时间。

　　标准时间包括准备和主作业时间两部分。

　　标准时间也是各班组工作量比较、作业方法比较、工作差额平衡调整、员工持械机台数目确定、工作计划制定、产品加工肥定价、作业效率评价以及效率奖金制订的基础。

　　3）动作分析

　　就是分析作业时人的手、足、眼以及身体的动作，分析人和机器、工具的配合对作业效率、质量的影响，并加以改善的活动。在实际作业中我们会常常发现：

　　动作难做；

　　容易失误；

　　产生时间、材料等浪费；

　　不符合人的行为习惯。

　　关于人体动作，应该遵循以下原则：

　　两手同时开始动作和完成（双手不同时空闲）；

　　双臂动作应对称；

　　删除多余、不必要动作；

　　复杂动作尽量合并简化；

　　最小活动范围；

　　使用适当、灵活的身体部位；

　　采用圆滑曲线动作；

　　充分利用惯性、重力和自然力；

　　避免限制性、危险性动作。

　　关于工具设施的利用，应遵循以下原则：

　　如果需要持久、用力抓住工作物，尽量使用夹具；

　　简单但是需要用力的动作，尽量利用足踏工具；

　　装配零散材料、零件，设计使用方便容器；

　　充分利用机械能力，减少人的动作次数和难度；

　　与其利用多种工具，不如改成组合多功能工具；

　　充分利用重力工具和物品重力完成动作；

　　只要形成规律动作流程的加工，设法使用或者设计工具设备完成。

　　关于工作环境的改造，遵循以下原则：

　　材料与工具根据先进先出循序和使用频率加以定置、标志、色彩管理；

　　工作场所应该留出足够的动作和活动空间，避免磕碰和拌缠；

　　尽量缩短物料、工具和作业者之间的距离，减少劳动疲劳；

　　工作台、座椅应调整到适当高度，减少疲劳、保证效率。

　　我们将以上工作简化方法概括为四字要诀：剔（剔除）、合（合并）、排（排列）、简（简化）。