管理者深入现场的重要性

 　　现场改善很大程度取决于管理者对现场的深入。管理者越深入现场，则员工的参与就越热烈，于是改善的进程就越迅速。

　　管理层走入现场，观察员工的工作，包括物料的搬运、设备工装的布局，不断提出疑问，把目前运作的方式设定为一个"最差劲"的模式，与员工共同研究改善的途径。

　　远离现场，坐在办公室里决策，是管理层最"差劲"的表现。即使管理人员走访现场，不断出现在现场，也不一定真正了解现场。管理人员仅单纯地走到现场，东瞧瞧、西看看是不够的。他们必须能以明确的词汇和数值，来表达所看到的现象。例如他们说；"这条生产线管理得不够好！"是没有什么意义的，而应当说；"这条生产线的时间开动率是65%，但是应该可以提高到85%。"然后和现场的作业人员一起，分析时间开动率不高的原因，制定提升时间开动率的措施，设定阶段的目标，一步一步地协助一线的员工实施这些措施，让时间开动率一点一点提升。现场改善，是要走入现场，去观察、发掘、并可以当场实时解决问题。管理者走进现场不是走马看花做做样子，而是和员工一起解决看到的问题。要充分运用PM分析方法，对现象连续问5个为什么，找出解决问题的答案，这也称为剥洋葱的做法。例如，看到焊上的毛细管发生泄露，连续提出问题：

　　问：为什么会泄露？

　　答：焊接密封不好。

　　问：为什么焊接密封不好？

　　答：毛细管内部不干净。

　　问：为什么毛细管内部不干净？

　　答：清洗管子时污物没有清洗掉。

　　问：为什么清洗管子时污物没有清洗掉？

　　答：使用的洗涤剂清洗效果不好。

　　问：为什么使用的洗涤剂清洗效果不好？

　　答：洗涤剂的化学配方对毛细管内的污物无效。

　　解决途径：试验用新的洗涤剂，直到这种洗涤剂对毛细管内污染物有效为止。

　　也许，提问走入另外一条思路，当看到毛细管焊接处泄露时，提出：

　　问：为什么会泄露？

　　答：焊接密封不好。

　　问：为什么焊接密封不好？

　　答：毛细管内部不干净。

　　问：为什么毛细管内部不干净？

　　答：毛细管加工时粘上灰尘和碎屑。

　　问：为什么毛细管加工时会粘上灰尘和碎屑？

　　答：设备没有除尘防屑系统。

　　解决途径：在毛细管加工设备上安装吸尘器和防屑档板，避免毛细管污染。