6S管理在仓储系统的应用

张林慧，田克君，牛淑英

　　【摘要】6S管理已经成为企业管理的一项重要内容，文中针对仓储系统的6S管理，提出6S管理的推广步骤、所做工作和推广6S管理要注意的问题，同时分析了6S管理在仓储系统的应用。

　　近年来，6S管理已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。

　　在现代企业供应链管理环节的仓储领域，6S管理同样起着举足轻重的作用。随着企业产值的不断扩大，将6S管理应用到物流仓储系统，使生产要素发挥最佳功能，达到各生产要素的优化配置，将成为仓储系统6S管理的目标。

　　1仓储系统6S管理推行步骤

　　6S管理的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S的综合推进，让生产现场的各个要素（人、机、料、法、环）都得到有效管理，并进行持续改善，使企业在效率、质量、成本、交期、安全、士气六个方面都得到提升，使生产现场维持在一个理想的水平。6S管理不是一朝一夕就可以完成的，是一个长期的、渐进的一个过程，更是一个行为变化和思想变化的过程。

　　1．1转变观念，实现从被动到主动

　　6S管理不是管理者的管理，是每一位现场工作者都需要参与的管理。在生产中，劳动者是生产的人身条件，是物资资料生产的基本要素之一，劳动者的工作积极性将直接影响到6S管理推行的成果。

　　如图1，在推行6S过程中，大体上要经过几个阶段，从组织员工培训到制定规章制度，从规章制度的强化执行到员工对6S思想上有深刻的认识，变被动执行为主动自觉执行。

　　首先要通过形式多样的教育和培训，使员工充分认识6S管理的真正意义和精髓，消除大家的认识误区，统一思想认识。仓储系统不像设备生产实体对生产要素各环节那样直接，其工作核心就是围绕生产而产生的物资的流动。因此在培训过程中，可以以建立6S学习互助组的形式，就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见，发挥仓储员工的积极性、创造性。

　　仓储系统推行6S过程中，要制定和完善相应的规章制度，包括出入库管理制度、物资到货验收制度、保管制度、用电制度、搬运设备使用制度等等，其中这些制度有些已经制定并执行，有些需完善调整以适应不同时期的仓储系统管理需求。

　　制度的落脚点在于执行，执行不到位，难以体现制度存在的价值，发挥不出其应有的效力。在制度的执行过程中，要真正实行制度的约束和监督作用，而不是说在嘴上、贴在墙上、写在纸上，以保证制度的严肃性、长效性。

　　通过一段时间规章制度的强化执行，员工变被动执行为自觉执行，把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为，进而成为本岗位的实际行动。

　　在6S管理实施过程中，从组织培训开始到员工发挥主观能动性自觉实施6S，从被动接受6S到主动推行6S，这是一个循序渐进的过程。

　　1．2解放思想，实现从无序到有序

　　企业的生产经营活动，都是在特定的现场完成的。以仓库为中心，开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心。

　　如图2，仓储系统的6S管理是无序的，同时又是有序的，从无序性到有序性需要经过一个从具体事情到思想认识的提高，是一个不断渐进的过程。

　　仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿好仓储的现场存货，根据货物的性质归类，实现账、卡、物一致。对于长期不领用物资、报废物资划定片区，与使用频率高的物资进行区分。要做到优化存货、快速存取，包括如何节省空间，如何存放货物提高保管效率，如何做到先进先出，如何选定摆放位置等等。

　　制定整理、整顿的相关标准，包括废旧件物资处理办法、货物码放方法，货物标识方法等等。

　　执行标准，培养仓储管理人员的仓库管理意识，提高仓储管理员工素养，使员工认识到自己管理的重要性，思想上认识到6S管理对自己带来的益处。

　　仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定，本质上其实是有序、有条理性的，其始终围绕着仓储现场展开，其目的是以把生产各要素调动起来，发挥各要素的特点，增加仓储物资的流动性，有效降低库存，为生产发展更好的服务。

　　仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程，从无序到有序需要不断地提高员工的管理素养，让员工认识到6S管理的重要性和推进性，发挥主动性，才可以实现6S管理的目标，使得仓储系统从无序到有序，实现仓储系统管理从无序的管理工作到井然有序。

　　1．3实事求是，实现从表面工作到习惯的养成

　　如图3，无论是仓储领域还是其它领域，一开始实施6S管理，着眼的是一些表面东西，比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理等等。有些员工会认为日常的物资搬运存储已经忙得不可开交，实行6S浪费时间和精力，纯属形式主义和空喊口号而已。没有把6S真正当作仓储工作中有效降低库存、提高效益、效率和质量的管理办法。

　　要改变这种思想，必须提高仓储员工的素养，把表面工作过渡到习惯的养成，使得6S管理常态化，这需要有长效的激励机制，包括制度、奖励、惩罚等，必须加强推行过程中对控制的执行力，坚持不懈地抓紧、抓实、抓好，这样才能充分发挥6S管理的作用。

　　公司的仓储系统每年都有十几亿的物资的流转，而且随着产能的扩大不断增加，在员工数量不能随之增加的前提下，仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。让员工养成自然参与的习惯，按照6S的思维惯性去工作，养成良好的6S工作习惯，提升个人素养，发挥好人这一关键生产要素的作用。

　　2仓储系统推行6S管理的重点内容

　　作为供应链环节中的生产准备环节，现代仓储部门功能已经不仅仅是满足生产和销售工作的需要，而应有新的内涵。

　　传统的仓储部门功能在于备货、出入库、理货、分拣等等，随着企业生产、销售规模的扩大，产品品种数飞速增长，产品种类越来越丰富，客户对产品的期望值也越来越高。在面临仓储容量有限的情况下，如何减少库存成本、又不影响正常的生产、销售服务，如下几点成为仓储部门应考虑的内容。

　　①对露天库采用和室内库不同的6S管理方案，露天库根据产品所属性质分区划片存放，做好出入库标记，实现加工件的先进先出。室内库划分液压区、油缸区、电器件区等，大件分区、小件成包（捆）存放，做好物资的存取工作；

　　②在划分仓储区域的基础上，应根据产品的出入库频率，提出合理有效存放方法，缩短存放、取货时间；

　　③在仓储面积有限，确保不会有安全隐患的情况下，如何把货物码放高、码放整齐，以提高空间利用率；

　　④对于长期占用库房不领用的货物，应定期提出合理处理意见，减少库存积压和库容占用；

　　⑤应针对质保（不合格）产品提出处理办法，以提高质保（不合格）产品使用率和周转率。

　　以上五点，表面看似与6S管理无关，但是实际做下来，则与6S中的整理、整顿、安全、素养直接相关。由于仓库员工不具备和存放产品相关的专业技术知识素养，不能针对仓储物资提出相关处置建议。所以，在仓储系统区域，需要进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养，使得仓储员工及时掌握仓储物资的信息，提高对库存产品情况的认识，总结得出相关结论。

　　3仓储系统6S管理推行需注意的问题

　　6S管理是现场管理的基础，现场管理是企业总的系统管理中的一个分系统。众所周知，现场管理的要素是：人、机、料、法、环。在这些要素里，人是诸多要素的核心。在仓储系统推行6S管理的过程，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，归根到底其实是围绕着人来开展的。良好习惯的养成、自身素养的提高，贯穿于整个6S推进的全过程，是仓储系统6S管理推进的关键。

　　仓储系统6S管理给员工搭建了一个展现自己能力和素养的平台，在这个平台上，现场员工就是直接管理者，制定并执行相关的规章制度和长效的激励机制，是养成良好习惯、提高自身修养的基础。坚持不懈的把6S管理作为一项日常工作来抓，让员工习惯成自然后，在物资流转过程中，从点滴小事做起，发挥主观能动性，这是仓储系统6S管理的根本所在。

　　对现代仓储部门来讲，其职能已经不仅仅是物料存放的场所，其不但要完成出入库、分拣、理货等功能，更需要在通用职能的基础上进行延伸，通过对出入库频率、存货情况进行分析，提出合理化解决方案，更好地服务于企业发展。所以仓储系统的6S管理将传统仓储管理做了延伸，对仓储系统管理提出了新的要求。

　　4结语

　　6S管理工作是一项长期艰巨的基础性工作，只有起点，没有终点。6S管理需要全体员工的共同参与，需要不断地进行改善，持之以恒地将其融入到日常工作中。作为供应链的生产准备环节，仓储部门已经不仅仅是传统意义上的物料存放部门，6S管理对仓储系统提出了新的要求。做好仓储系统的6S管理，提高仓储管理者的素养，发挥仓储管理者的主动性，使仓储管理工作井然有序，调动协调好各生产要素，将夯实企业的生产基础，为生产提供可靠的物料保障，更加有效地服务于企业的发展。