化工企业作业现场可视化管理探讨

　　为巩固和深化化工企业安全生产标准化建设基础，进一步推进安全生产标准化管理体系有效运行， 结合现场5S管理，运用定位、划线、挂标示牌、图示牌等方法实现管理的可视化。利用可视化管理模式，将生产现场所有涉及到安全的信息（包括安全操作指导图示，危险源和风险控制措施等）通过最直接明了的方式传递给每一位现场人员，使员工能够及时发现现场发生的问题，从而及时解决或预防安全隐患，保障企业安全稳定的生产运行。 

　　一、推行现场可视化管理的作用 

　　作业现场可视化，就是通过在必要或合适的部位、场所，设置安全标志、标色、标线、示范图例、状况图集、工作看板等，便于员工认知、判断所处现场安全状况、遵循作业标准（程序）安全操作，养成良好行为习惯。 

　　推行作业现场可视化管理，就是要把安全生产标准化，在现场执行的标准内容，延伸显示到作业现场每一个作业岗位、每一步作业环节，促进作业人员自主按照安全标准化要求工作，给员工安上一双安全的"慧眼”，让安全风险可见，隐患管理直观，事故应急可查，从而提高企业本质安全水平，提高现场作业安全管理水平，减少和杜绝"三违”现象，有效防范和减少各类事故发生。 

　　眼见为实，当现场的信息清晰可见时，员工就能更快更好地处理信息，从而避免因现场缺失信息带来误操作，进而导致事故发生。 

　　二、可视化创建过程和内容 

　　第一阶段是摸索、交流阶段。公司接到可视化创建工作的通知后，认真阅读通知中的各项内容，领会通知精神，结合公司生产作业现场实际情况，自我摸索；同时与区内企业交流对可视化管理的理解，明确了创建作业现场可视化管理的重要行和必要性。 

　　第二阶段是动员、培训阶段。公司在确定创建可视化管理目标后，充分考虑到可视化是涉及到作业现场的每一个工作岗位、每一步作业环节，这就需要全体员工的共同参与，共同探索并确认，把作业现场的人、机、物、环四大生产要素涉及的安全标准化规范，进行全面详细的收集整理，细化风险分析，统一设计岗位作业现场的各种图示、标识。公司将市局关于可视化创建的培训指导内容结合企业现状转化为企业内部的培训资料，对全体员工开展了动员培训，让每一位员工都参与到可视化的创建工作中，知道什么是可视化，为什么要做可视化，如何来做好可视化。 

　　第三阶段是实施、布置阶段。公司重点按照5S现场管理和风险辨识控制的要求，参照作业现场可视化管理基本要件，将全体员工共同整理、分析辨识的内容设计制作成图示、标识，通过宣传栏、沟通板、图标张贴，悬挂等方式将作业现场涉及到的操作流程、工艺控制、危险警示、安全告知等展现在现场，让每一位进入现场的人员可以用直接、简单、易懂的方式得到现场安全信息，做到岗位按规操作，现场清洁有序，无跑冒滴漏，作业环境粉尘等有害因素符合国家或行业标准要求，工具物品定置摆放，安全通道畅通，员工积极开展安全活动，确保风险在可控范围之内。 

　　第四阶段是持续、改进阶段。公司一直遵循持续改进发展模式，对于可视化管理存在的问题以及作业现场设备、生产工艺、人员等发生变更，都会及时将整改和变更后的内容更新到现场的可视化图示、标识中，不断的完善、提高作业现场可视化管理水平，减少和杜绝"三违”现象，有效防范和减少各类事故事件的发生，从而带动企业整体安全管理水平的提高。 

　　三、可视化创建过程中面临的问题和对策 

　　如何做到企业已有标识和可视化要求创建的标识相统一，企业在创建可视化前，已按安全生产标准化要求设置了安全标识，这时就需要将原有的标识充分利用到可视化创建中，同时在评估设计新标识时，也要考虑到原有标识的样式，进可能的做到一致，可极大的节约资源和创建成本，也可避免了重复设置带来的信息混淆。 

　　全员参与率不高，作业现场可视化需要所有现场作业人员的共同参与，这样才可以全方面，全方位的将现场存在的风险充分挖掘出来，制作成标识，将信息告知每一位进入现场区域作业的人员。公司鉴于此情况，由主要负责人发起，全面支持领导可视化创建工作，并将可视化管理工作纳入企业的长远管理计划，并与企业所有员工的绩效考核挂钩；通过各项积极措施鼓励员工认真投入到可视化管理工作中。 

（作者单位：东马棕榈工业（张家港）有限公司）