卷包车间生产机台现场定置定位管理方法实例

　　一、案例背景

　　良好的现场管理水平直接影响到工作质量、工作效率、工艺质量等诸多方面。是保证生产安全有序，产品质量稳定的重要因素。在卷包车间现场管理工作中，如何提高现场管理水平，做到工作井然有序，切合实际，并培养员工良好的工作习惯一直是现场管理工作的难点。卷包车间之前的生产现场管理是依靠班组及车间人员的现场巡查，员工的个人素养对现场进行维护，各类物品要求放置整齐，设备、橱柜及地面保持干净即可。这样的弊端就是各个机台的现场物品及工具的放置位置根据不同员工的习惯和素养都会有所不同，现场管理没有统一的标准，员工也没有统一的参考，物品容易丢失，影响生产和工作效率。为改变这种现场现状，按照可视化一目了然，透明有效的管理原则，卷包车间对生产现场机台各类物品进行定置定位和标识，并通过板报、PPT、现场整顿等方式对员工进行培训教育，让每个员工都了解现场各类物品的摆放标准，从而改善了生产现场的环境，把现场定置定位的管理理念灌输到每个员工的头脑中。

　　二、方法简介

　　在烟草工业生产现场管理中，生产所需辅料、工具，生产产生垃圾、废品等和一些机台配套设施容易造成现场脏、乱，员工在这种环境下工作容易手忙脚乱，杂乱无章，现场也不够整洁美观，针对这种情况，卷包车间推行可视化与定置定位管理工作，对现场物品定置定位，各类物品分类放置，并通过一系列培训教育和检查整顿，逐渐提高员工素养，从而让现场各类物品放置一目了然，整洁明亮，员工养成良好的习惯，遵守规章制度，从而提高了劳动效率。最后制定相应的现场管理规定及考核机制，通过制定相应的现场管理规定及考核机制，使现场定置定位的日常检查和维护更加规范化，形成管理闭环。

　　三、关键实施步骤或工具

　　（一）设置定置定位小组成员组织机构，包含小组人员简介及职责分工。

　　1.制定定置定位实施计划，明确出各项工作实施的具体时间、进度状况、执行情况。

　　2.对小组成员进行培训，让小组成员深入理解定置定位的含义。

　　（二）定置定位的范围

　　1.了解生产工艺流程，确定生产所需的辅料种类及数量（以托盘为单位），对各类辅料托盘进行定置定位。

　　①定位应以生产时方便取用为原则。

　　②所定位置不应对现场其他要素造成影响。

　　2.落实不同机台生产所需的必需品，例如：水杯、个人物品、工具、记录本、辅助用品、抹布、清洁用具等。

　　①对这些物品进行统计和分类，分清楚要和不要。

　　②分出的必需品根据使用频次及员工方便原则分配进相应橱柜内，并在外面打上标识。必要时可对橱柜进行改良或重新定制。（例如下图所示橱柜内物品放置情况）

　　3.对生产现场的配套设施：如橱柜、椅子、梯子、小推车、垃圾桶等物品进行定置定位，并编上机台号。

　　（三）对定置定位进行试运行

　　1.用宣传、培训等方式号召车间全体员工积极参加，了解定置定位的标准和管理要求，以便在平时的生产过程中能做好定置定位的相关工作。

　　2.对现场定置定位运行情况进行跟踪，听取员工反馈，了解定置定位的内容是否科学、实际，符合规范标准，对现场改善和员工工作是否有积极意义。

　　3.根据卷包车间人多、设备多、区域广的特点，对现场6S管理区域进行划分，各班按制定区域开展工作，重点对所在6S责任区域内的定置定位管理对象进行识别调研，为车间讨论优化方案提供主要参考，真正做到责任分区，全员参与。

　　4.制定激励措施带动全体员工积极发现问题和暴露问题，把问题的查找作为进步的起点。通过认真分析问题，不断改善问题来推进定置定位管理工作的深入开展，准确把握和控制管理过程中容易忽略的细节。

　　5.对存在问题统计分析，并组织相关人员进行评审，制定出解决问题的相应措施和责任分工，对现场定置定位进行改良，确定出切合实际符合现场情况的定置定位方案。

　　（四）定置定位的要求

　　1.原辅材料进入生产机台时应放在固定位置，码放整齐。

　　2.各类工具、物品等使用完及时放回柜内相应位置，并保持柜内干净整洁。

　　3.生产现场配套设施使用完应在固定位置摆放整齐，并保持配套设施的整洁和完整。

　　（五）定置定位管理的实施

　　1.制定管理规范及考核机制。

　　①将定置定位管理纳入6S现场管理。

　　②制定考核办法及相关检查、考核表。

　　2.职责

　　①分管领导及车间现场管理员负责各岗位定置定位管理监控。

　　②班组管理人员负责各岗位定置定位管理。

　　③操作工在生产操作过程中遵守定置定位管理要求。

　　3.定置定位的检查

　　①班组管理人员每日随时检查岗位物品摆放情况，现场管理员对车间物品的定置定位进行不定期的检查，并对违规人员进行考核。

　　②车间每周组织人员对各物品定置定位进行全面检查，并将检查结果填入检查记录中，并对违规人员及所在班组进行考核。

　　四、案例应用典型示例

　　（一）生产现场定置定位

　　车间针对机台定置定位线多而杂的情况，设计了机台定置定位平面图，并将平面图挂在相应机台。通过图示化管理，员工们对各个定置定位线的使用规范都能一目了然。（如下图所示）

　　（二）定置定位现场控制要求

　　车间及班组管理人员巡查现场时，按照各机台现场定置定位牌对各类物品放置情况及公共区域内物品放置情况进行检查整顿，并针对橱柜标识对橱柜内放置的物品进行检查，橱柜内物品需与柜门上标识相符，柜内物品放置整齐、整洁。

　　五、案例评析

　　该厂定置定位管理更好地规范了各类物品在生产过程中的控制管理。以相关现场管理规定和考核机制为支撑，通过班组管理人员及现场管理员对生产现场的检查及考核，对卷包车间现场定置定位工作进行日常检查和维护，发现问题及时整改并考核，使员工的工作更加规范化，标准化，从而形成管理闭环。

　　自2010年开展现场定置定位管理之后，生产机台的现场得到了很好的改善，各类物品按照相应位置放置，员工使用完放回原处，养成了良好的工作习惯和素养，工具及辅助用品的取用一目了然，方便快捷，不会因人员变动或其它客观因素造成物品遗失或工具找不到等现象，提高了工作效率，使生产工作更加井然有序，车间整体的现场环境也得到了很大的提高。

　　卷包车间生产机台现场定置定位管理办法在平时的运行中还需灵活应用，与车间的其他管理规定有机地结合起来，在遇到新问题时可出台相应的规定或办法来完善卷包车间现场定置定位管理。通过不断地完善、优化管理制度，和对现场相关配套硬件措施的维护，来保障现场定置定位工作向着规范化、精细化发展。

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