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在您的组织,是否有以下情形:
急等要的东西找不到。
桌面上摆得零零乱乱。
没有用的东西堆了很多,占用空间。
工作台面上很杂乱。
设备点检走形式。
经常发生工伤或事故。
设备、管道有漏气、漏油的现象。
环境脏乱,使得上班人员情绪不佳。
制订好的计划,事务一忙就"延误"了。
极高的缺席率,如:开会经常迟到。
员工不针对过程改善提出自己的建议。
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间。
通道被堵塞,行人、搬运无法通过。
车间用电存在安全隐患。
如有以上情形,就需要做6S。当然,很多的工厂,都贴有6S的标语,但是,他们的工具、零件却放得一团糟。从这点可看出,动听的标语,成了美丽的谎言!
6S,不是喊口号、贴标语了事,不是写出来让人看一看就了事。
另外,6S活动是属于"企业规范化工作"的范畴,是"标准化作业"的一部分。
现代企业管理的"基本管理手段"离不开"规范",离不开"标准"。
1、企业职工行为,要用标准来规范;
2、企业管理,要以标准作基础;
3、管理的方法是规范化、标准化的方法;
4、经济奖惩,要有标准来衡量;
5、采用新技术,要以规范、标准作为桥梁;
6、现场管理,忙而有序,要按"规范化、标准化作业"来进行工作。
为什么在一部分企业里,习惯型违章还继续存在呢?
因为,"标准化作业"的"标准"是一种规范,"规范"就是要约束人的行为的。
人们天生有一种向往自由,不愿意被约束的本性,当被要求按照"规范化、标准化"来操作时,向往自由的本性,就会本能地反抗"标准、规范"。但理性又告诉人们,反抗的后果是严重的。所以人们在执行标准的时候就会打折扣,以求达到既能自由一些,又不自由的太过份的平衡状况,天长日久,违章就成了习惯。
只有把"规范化、标准化作业"这种约束人的规范,化作为每个员工操作的自觉行为。养成规范化、标准化作业的"习惯",成为规范化、标准化作业的"自然",这样,才能使"习惯性违章"消除,这就是6S活动的真谛。
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