针对设备六源推进TnPM工作

　　冯松明，刘昌良，潘常英

　　（重庆建峰化工股份有限公司，重庆408601）

　　摘要：总结尿素装置设备六源查找、治理的管理经验，以EAM为平台与TPM紧密结合，提高设备检修效率；积极拓展"改善提案、合理化谏言、以及QC课题攻关”等活动，与激励机制相结合，极大地调动了员工工作热情和积极性，突显TnPM在基层开展的活力。

　　1概述

　　重庆建峰化工股份有限公司尿素装置采用的是斯那姆工艺氨汽提法，1993年建成投产运行至今，装置运行近20a．当前由于与三聚氰胺系统联运．设备运行状况复杂，设备老化且超负荷运行情况严重，检修计划落实困难，维护经验无法共享，如何节能降耗、保护设备、提高设备效能成为重中之重。

　　抓好装置六源隐患排查与整治，是实现安全生产、稳定运行的重要前提。如何围绕六源隐患全面推进TnPM（全面规范化生产维护）工作，是提高设备管理效率、延长设备使用寿命的关键。车间从以下几方面来推动其工作。

　　2推行"三环六步”六源隐患排查制度

　　1)"三环”是指从三个环节上进行防控：①班组隐患防控，即当班期间班组各岗位人员，对尿素界区设备，定点进行六源排查，分析可能出现的问题，填写到当班班组记录中，并录入"六源隐患登记台帐”进行监控、整治闭环管理；②专业隐患防控，即车间各设备专业分管人员，每周进行1-2次专业设备点检，对点检结果及时进行设备劣化分析；③车间和部门联合隐患防控，即每月定期召开隐患排查治理分析会，由车间设备领导牵头、联合相关部门人员，对全车间设备六源隐患进行综合分析与诊断，统筹把握安全重点和薄弱环节，建立装置隐患监控台帐，对于不能处理的重大隐患，及时编制相关应急预案。

　　2)"六步”是指每一个环节中都包括排查、记录、汇报、整改、验收、考核等六个步骤。

　　3)通过"三环六步法”把六源隐患排查整治体系延伸到班组各个岗位、每个职工，构建了从班组、专业、车间部门的三级隐患排查体系，形成了"三个循环、环环相扣，每环六步、步步闭合”的隐患排查治理闭环防控体系。专业主管部门、车间、班组、个人每一层面对查出的问题一律按照"六步”程序进行闭环管理，保证细致入微无漏洞，全面防范无死角。

　　3运用"望、闻、问、切”巡检方法查找六源

　　1)望：在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，

　　充分利用自己的眼睛，从设备的"跑、冒、滴、漏”着

　　手．观察设备甚至零部件的位置、颜色的变化，判

　　断设备是否处在正常运行状态。防止事故苗头在

　　眼皮底下跑掉。

　　2)闻：巡检人员要耳听四方，充分利用自己

　　的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否

　　异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性

　　的处理。

　　3)问：巡检人员要多问，其一是多问自己几个

　　为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见：其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完

　　成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心

　　中有数。同时交班的人员要交待清楚每个细节，防

　　止事故出现在交接班的间隔中。

　　4)切：巡检人员用手或通过专门的巡检工具（测振仪，测温仪、听棒、湿度计），对设备进行"号脉”，感觉设备运行中的温度变化、震动情况。

　　"望、闻、问、切”巡检四法，可以对运行设备进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断，及时根除，保证设备的安全运行。

　　4围绕查找出的六源隐患，积极拓展TnPM各项活动

　　1)将TnPM和公司EAM系统有机结合，便于对设备状况进行科学综合分析：EAM是注重设备的过程控制，信息充分共享，它通过六源记录、报警信息等生成异常信息、停机记录、故障（事故）记录（也称待处理任务），提醒相关工作人员进行相关操作，保证设备安全运行。由于持续不断地推进此项工作，维修工作大大改善，车间技术人员根据EAM系统中设备六源记录、设备停机记录、设备故障事故记录、检修维护记录档案，可以及时准确判断故障原因，准备维修工作需要的备件，以及制定维修所需的必要步骤，为设备管理提供决策支持。通过EAM系统实现TnPM的持续改进。

　　2)制定隐患治理流程，形成闭环管理。针对隐患治理过程中的各个环节，明确各个环节责任人的职责，将隐患治理责任落实到具体人员，并确立流程签字把关手续，形成流程闭环。对于班组员工查找出的六源隐患，车间根据隐患大小，分类为一般隐患和重大隐患，建立相应的隐患整治程序，见图1。同时根据隐患大小，建立相应汇报跟踪机制。

　　图1六源隐患整改流程

　　对于一般小的设备六源隐患，车间鼓励员工进行自主维护保养，并在现场岗位上配备了一些简单的维修工具。比如对现场阀门和法兰出现的"跑、冒、滴、漏”现象，员工只需要用扳手和管钳紧紧法兰螺栓就能消除。对于一般隐患，班组员工处理不了的，由主管技术人员在第一时间组织检修人员进行检修处理。对于重大隐患，实行第一时间层层确认汇报，由车间组织编制具体整治方法，并组织实施。

　　3)建立单点课程OPL闭环管理体系。单点教程虽然不如长篇大论更系统、更全面，但它联系生产现场的方方面面，如不形成闭环管理，它的效果就会受到影响。为了发挥OPL积极作用，需要设计对OPL的闭环管理体系，结构如图2。

　　图20PL的闭环管理体系…

　　在现场持续改善与合理化提案活动中，凡是值得推广和发扬的内容，均编撰成OPL，用于对员工培训。

　　4)积极开展OPL同时，还积极推进OPS及QC活动。现场改善就是车间TnPM开展的有氧活动，在OPL和OPS的支撑下，结合车间技改、QC课题攻关，进行持续改善。对于查找出来的六源，如果只是简单汇报进行消除，只能算是一名合格员工。车间在通过创建学习型班组活动中，积极引导员工，围绕现场去发现改善点，以合理化谏言(OPS)、改善提案形式，降低类似设备六源隐患频发现象。除改善提案外，还积极鼓励员工针对装置中各种问题的处理经验，进行提炼编制单点教案(OPL)、安全警示卡、提合理化建议，对于重大隐患或联合相关部门人员成立课题攻关小组、QC活动小组、这些活动持续开展从设备根源上解决了"六源隐患”的频发次数。

　　5坚持检查评估，完善激励机制

　　1)车间修订完善了《尿素一车间TnPM管理办法》，将班组六源查找、OPL、6S等与班组劳动竞赛相结合起来，并提高各类奖励资金。根据车间TnPM评分细则每月底进行统计打分，累计积分，每季度进行一次总评，积分值排名第一的从TnPM基金中一次给班组一定金额的奖励。同时车间还冯松明等．针对设备六源推进TnPM工作对被评为优秀提案、优秀OPL、发现的重大隐患的等项目每月又直接进行奖金奖励兑现。另外，车间也及时出台了《员工绩效考评管理办法》，将员工年终考评评优又与其六源查找、OPL、改善提案、谏言活动、TnPM劳动竞赛挂钩。这些措施极大提高了班组员工巡检积极性，主动性和创新性，使车间员工在查找六源隐患中，形成一股"比、学、赶、帮、超”良好风气。

　　2)做好成果提炼和转化。古人云"三人行必有我师”，员工通过"在工作中提炼，在交流中提高”的学习方式，总结出许多针对现场隐患发现和解决的小窍门。比如针对氨的渗漏采用pH试纸便可以快速检测到泄漏部位：机封试漏装置可以快速判断新旧机封是否可用，大大提高检修成功率；现场增设快装接头甩头法可以快速处理堵塞管线，避免了割管处理而带来的大量工作量；以及如何快速正确判断柱塞泵填料是否泄漏扩大的操作技巧等。这些方法的应用都有效解决了生产运行中的难题，大大提高了员工的工作效率。且车间将这些实用技巧进一步提炼，共有9项获"国家实用技术知识产权”专利称号，这些成绩的取得，极大地激励了车间员工的创造性。

　　6结束语

　　六源查找不是简单巡检，也是一门科学管理，运用好了，可以提高生产效率，确保设备长周期稳定运行。车间围绕装置设备六源，以EAM为平台，积极推进TnPM活动的有效开展，多层面推进和调动员工积极性，使得装置现场隐患漏点及时被发现并得到有效处理，对系统长周期稳定运行起到了保驾护航作用。

　　参考文献

　　[1]李葆文，员工与企业同步成长[M]．北京：机械工业出版社，2009：113-114．