精益管理“可视化”是永恒秘诀

　　企业家面对的管理环境正变得越来越抽象，不少时候，管理技术的进步，被理解为数字、报表的完善，乃至管理软件的介入。

　　虽然这些都极其重要，但是，在2006年《中外管理》组织企业家赴日考察的过程里，人们却发现——直接和可视化，在精益管理中的地位却是关键和难以替代的。

　　在《中外管理》对这次考察的报道中，本刊主编杨光感慨：“我们从美国式管理中学到了量化是多么重要，也使得我们的管理人员学会了习惯通过众多报表、众多数字掌控企业、发现问题。但这也使得由‘人’构成的管理，在清晰的同时也变得遥远与隔膜。”

　　“丰田在内部管理中，更强调‘眼见’的力量。有科学数据表明：在人类认知世界的信息获取中，视觉比例高达87%。因此，丰田致力于将各种生产管理活动，都变得‘可视’。在外在表现上，丰田车间内的每一道工序、每一个规格、每一种状况，都基于人性的特点，用‘一望而知’的颜色、形状、位置和独具丰田特色的‘看板’来区别和显示。而其内在逻辑是：可视化，使得企业现场人员能够迅速发现异常。”

　　这就是把泰罗制发挥到极致的日本制造的秘诀之一，而且“可视化”是深入日式管理血液的。

　　比如：当我们为地铁换乘常要因寻找提示牌而费尽周折时，却发现日本地铁的换乘，一出地铁门，只要踩着针对换乘线路颜色的色带，一路埋头走去就可以；日本企业会议的聚餐，也不只是在桌牌上写上“××席”，他们会习惯性地在桌子上面拉起不同颜色的气球，入席的人从很远就可以直观地找到自己的位置……

　　但车间的可视化，还只是把泰罗制发挥到极致的日式精益管理的开始。在本世纪初，丰田就已经开始将精益管理进一步深化，从对造物的精益，进一步转向造人的精益。因为，“人”才是一切改善的根本。

　　而对于人而言，精益管理也不再笼而统之。进入新时代，相对于蓝领工人成熟的流水线管理，新时期白领管理的挑战在于：他们是脑力劳动者，知识型员工的“生产”经常是个人化且难以看到的。而且在管理的命门越来越从蓝领转向白领后，办公室行为的“不可视化”，正为整个管理系统带来前所未有的隐忧。

　　但在《中外管理》2009年的报道中却发现，同样是丰田，在“精益生产”体系之外，正并行着一套针对白领的管理体系——DIPS系统。DIPS办公室管理系统的核心，就是让白领的工作目标、流程乃至工作结果可视化。这样，就可以实现对白领的细致化管理。它不仅增强员工和领导个人的自我管理能力，而且着眼于提高组织能力。

　　怎样进行可视化管理呢？DIPS系统首先会对工作目标进行分解——确定组织的大目标，然后白领员工再针对大目标给自己分解小目标，随后通过可视化操作——例如：公开的工作表、个人的工作表等，让企业中所有人的月、周、日工作计划都是“可见”的，这样就实现了对白领工作的“流水线式整合”！

　　虽然，由于丰田白领的可视化也处于初步摸索阶段，因而没能阻止近年丰田汽车召回门的困窘，但这也更说明了实现白领管理可视化的重大意义。

　　总之，“一望而知”的可视化，绝不简单，而是精益管理在不断演变发展中的永恒秘诀！