堆取料机斗轮液压系统故障分析

    1.故障现象
    堆取料机的取料能力应该为6000t/h，出现故障以后取料量降为5000t/h左右，半年以后进一步降为4000t/h，如果此时继续上量则斗轮转速变慢直至堵转，对液压系统油品取油样化验后显示，机械杂质含量0.2%，略有超标，其他指标合格，清洗系统并更换油品后，取料量时而达到5000t/h，时而只能达到4000t/h的奇怪现象。
    2.故障原因以及处理方法
    首先排除了控制系统以及皮带秤不准等电气方面的原因，仔细检查了斗轮轴承座等机械结构，处理导料槽洒煤等机械方面的因素。取料机设在3000t/h流量时，斗轮压力、转速都正常。在4000t/h时，压力值正常，但斗轮转速非常慢。设在4500t/h以上流量时，斗轮不转但系统压力正常。
    经进一步长时间监测，发现取料机取料量与天气温度密切相关，环境温度高时取料量下降得厉害，环境温度低时，在长时间停机后，开始的30min内取料量能达到5000t/h，随即又下降到4000t/h。
    经分析认为，取料量下降是由系统内部存在泄漏引起的，取料量忽高忽低的现象，是由于环境温度变化时液压油黏度跟着变化，进而引起泄漏量变化。系统内部泄漏可能性最大的原因有两个，一是泵老化效率下降，二是冲洗阀泄漏。
    拆下冲洗阀后，发现冲洗阀阀芯由于总是往一个方向冲击动作，锥面上冲击出一圈很深的沟槽造成密封不严。于是当把阀芯调换一个方向，将不受力一侧的阀芯更换到经常受冲击一侧，取料机取料量不足的现象随即消失。