TnPM模式在卷烟行业设备管理中的应用

作者：李江宁 

　　摘要：TnPM体系是以提高设备综合效率和完全有效生产率为目标，以系统的检维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。针对广西中烟南宁卷烟厂设备管理现状，分析TnPM模式在卷烟行业设备管理中的建设情况，以及取得的阶段性成果。

　　关键词：TnPM模式；设备管理；卷烟行业

　　引言

　　设备是企业物质系统的重要组成部分，是企业生产的重要物质与技术基础。设备技术状态的好坏，直接影响企业所生产的产品的数量和质量，决定企业的生产水平。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。

　　TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TPM是以设备的维护管理为目标，将TPM进一步扩展引入TnPM的管理思想，通过员工的参与，不断的持续保全活动，不断改善和完善，为企业的可持续发展奠定基础，降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，提升企业市场竞争力起到重要作用。

　　一、TnPM模式在卷烟行业推行的必要性

　　我国烟草工业企业不仅是我国经济发展的支柱和基石，也是国家财政的重要来源。目前，国内绝大多数烟草工业企业已经建立起现代管理制度，实施较为科学的企业管理模式。但是，卷烟工业作为一个特殊的行业，在长期运作过程中也存在其具体的特殊问题。其设备管理方式已经不适应激烈的市场竞争需求，企业需要变革来适应发展的需要。为了增强企业的核心竞争力，卷烟企业应从设备管理着手，引入TnPM管理模式。

　　广西中烟南宁卷烟厂多年来坚持"持续改进，持续提升”的工作方针，不断夯实基础管理，努力提升卷烟制造能力。为实现生产设备管理体系的创新和突破，2006年开始6S现场管理活动，2007年在6S活动的基础上导入TPM，2011年通过实施TnPM五阶六维评价项目全面挤进TnPM管理体系建设。2012年7月通过五阶六维评价，成为全国第一个使用2012版TnPM五阶六维评价标准的企业，这标志着南宁卷烟厂已初步建立了比较完善的TnPM体系。

　　二、TnPM模式在卷烟行业设备管理中的应用

　　TnPM模式是一种科学的、先进的设备管理模式，它从设备管理的最基础环节抓起，强调设备管理的全员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，营造"绿色”的工作环境，努力实现"故障为零、事故为零和缺陷为零”的管理目标，强调设备的现场管理，从而降低企业成本、提高企业经济效益。

　　（一）推进TnPM的总体思路

　　2011年，南宁卷烟厂以五阶六维评价体系为基础，按照TnPM标准化评价体系要求，结合广西中烟工业有限责任公司设备管理检查的要求和企业设备管理的具体情况，制定了南宁卷烟厂推进TnPM的总体思路，明确了以"对标、精益、协调、持续”为主要特征的推进思路，高度强调规范、精细、协调一致的管理方法和突出"全员、全过程”的理念和文化。具体包括以下几个方面：

　　（1）实行对标管理，力求找差距，求突破；

　　（2）引入精益理念，实现循序渐进地改造和创新；

　　（3）执行"无疆界”思维，着力消除过程中的各种浪费；

　　（4）融入"优秀卷烟工厂”创建活动，改善提升，争先创优。

　　以培训为基础，以全员参与为关键，以计划为阶段目标，以制度为行为规范，以检查评比为激励，强化基础管理，持续改进，构建规范化的生产设备管理、维护、评价体系，提升设备管理水平为目标。

　　（二）推进TnPM实施过程

　　南宁卷烟厂严格按照TnPM导入推进计划的要求，多措并举，大力推行TnPM管理工作，极大地带动了全员参与TnPM的热情。在中烟公司召开TnPM入阶评价项目启动会后，南宁卷烟厂迅速召开了厂级启动大会，积极进行部署并形成广泛共识，通过广泛培训，把理念传递到每个员工。2011年开始，在6S、可视化定置化两个子项目逐步得到消化、吸收和巩固的基础上，开展6H活动、QC活动、单点课，逐步将TnPM项目的工作重点放在设备管理的自主维护（AM）、检维修体系（SOON）和设备信息化三个项目上，充分调动员工的参与意识，深入挖掘员工的智力潜能，完成五阶六维评价子项目的导入，引入TnPM项目的评价标准。TnPM在公司的推进主要表现在以下方面。

　　1.搭建TnPM推进机构。为了严格按计划推进TnPM项目，企业结合实际情况制定了三级TnPM活动推进机构：厂级TnPM管理机构、车间级TnPM推进机构和班组级TnPM管理机构。各级机构包括项目组组长、项目副组长、各子项目活动联络员和小组成员，使各项目的落实责任到个人，保证执行到位和执行质量。

　　2.运用现场管理四要素，建立持续的规范化现场改进机制。首先，"6S”是现场改善的基础和切入点，企业把6S现场管理活动作为推进TnPM体系的切入点，形成了声势浩大、人人动手的整理、整顿、清扫活动氛围。具体包括：修订完善《南宁卷烟厂6S管理细则》和《南宁卷烟厂6S项目奖励办法》等管理制度；每月开展3次专项现场检查和每月进行一次通报评比，每次检查须由一名中层干部带队，发现问题立即整改。其次，编制《《TnPM可视化管理手册》，开展定置活动。通过对设备、工具、备件、物品的摆放进行可视化、定置化管理，使其整齐有序、方便查找和使用，创造良好的、一目了然的工作环境，改善了现场管理，培养员工养成良好的操作习惯。再次，进一步规范6H活动开展，企业通过制定了《南宁卷烟厂"六源”活动管理细则》，从6H发现、表格填写、清除、激励、考核等环节对活动开展进行规范。6H活动的开展，美化和改善了工作环境，为单点课、改善提案、小改小革提供了大量有价值素材。

　　3.开展合理化建议、QC活动等改善活动。合理化建议的有效开展，优化了工作的效率，提高了员工的工作热情，促进了员工对公司的忠诚爱心，得到了广大领导与员工的支持。员工提交合理化建议的热情在不断攀升，企业2007年以来征集改善提案共2068项，全累计经济效益更是达到206.23万元。

　　4.定期开展单点课活动。自从导入TnPM入阶评价项目后，企业通过宣传单点课的作用，培训员工如何编写单点课，如何评价单点课，一线员工积极参与到TnPM活动中，通过构建多种形式的交流和沟通平平台，将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、相互学习促进，创建教育型组织，为TnPM的推进起到了良好的促进作用。

　　5.根据项目管理方法，建立TnPM设备管理模式。

　　第一，构建设备管理组织机构。企业根据当前的管理架构，理顺设备管理的组织机构和职责（见图1）。

　　第二，设备制度建设。企业在原有设备管理制度的基础上，从管理手册入手，确定需要修订的设备管理体系文件，并进行修订，其间共修订设备管理制度15份，有效规范了设备管理的要求和流程。

　　第三，设立设备关键指标。按照TnPM管理手册的要求确定了卷接设备运行效率、包装设备运行效率、制丝设备故障率、动力设备保障率、特种设备仪表等年审注册率、测量设备及时送检率和制丝综合质量合格品率7项设备的关键指标，并制定统计规范表。

　　第四，通过10步实现设备现场自主维护。（1）策划TnPM自主维护活动实施方案，有效组织设备自主维护工作。（2）成立自主维护的组织机构，保障自主维护活动有效实施。（3）制定设备技术标准矩阵表，确定需要修订的基础文件。（4）修订基准书，让自主维护有章可循。（5）修订记录表格，记录自主维护的每一步骤。（6）修订点检线路图，减少点检的线路时间。（7）选定样板机台。（8）8组织员工开展自主维护的培训，自主维护落地生根。（9）结合现场四要素组织员工对设备进行清扫，还设备的原貌。（10）制定样板机台的验收标准，并组织现场验收。

　　第五，SOON体系建设。企业2012年开始导入检维修系统解决方案SOON体系，从系统的高度理顺设备的维修策略，定位合理的信息采集方式，设计优化维修组织和资源配置，规范维修流程和质量验收标准。通过SOON体系设计，将使设备管理提升到一个更高的水平，促进设备效率的提升，减少停机损失，降低消耗和各项费用；通过SOON体系从人机系统管理的角度带动车间各项管理的进步。

　　第六，开展技术人才、管理人员、科级干部三支队伍以及后备人才梯队的建设，通过"3+1”队伍的建设来统筹推进人才育成的各项工作。对于高技能人才建设，企业已经完成卷接、包装、制丝三大工种的共9类岗位能力素质模型的搭建，编制专题培训资料589套；通过导入在线学习系统，引进生产运营类、MBA类等18个大项的876门网络视频课程库加强管理人才建设；通过常态开展中层干部集中学习和上讲台活动，加强中层干部队伍建设；开展各种培训、测试和考核等措施促进后备人才队伍建设。

　　结语

　　卷烟行业竞争的加剧，对卷烟工业企业管理水平的提高、核心竞争能力的增强提出了新的要求。设备管理是企业管理的一项重要基础工作，是企业生存和发展的物质保证。广西中烟南宁卷烟厂运用TnPM模式来替代原有的设备管理方式，通过现场员工的行为规范来营造持续改善的文化，从而实现了企业竞争能力的提高。

　　参考文献：

　　[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2005.

　　[2]李葆文.全面规范化生产维护——从理念到实践[M].北京：冶金工业出版社，2008.

　　[3]郭峰，申涵清.全面规范化生产维护的探索与实践[J].设备管理与维修，2009，（3）.