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一、尽量熟悉机床的动作过程、加工原理、关键元件的参数等
由于一般的维修人员不直接操作机床,使用机床的机会不多,仅凭使用说明书是远远不够的。例如,对于FANUC系统,多数维修人员比较了解,但不一定能熟练编程和操作。而从网络上下载一些FANUC系统的仿真、虚拟加工软件,则是维修人员掌握知识的一条捷径,且资料准备的充分程度与维修速度是成正比的。比如,德国格林公司的衍磨机(Z350125),出现主轴只有往复运动,上升不能到位的故障。初步判断是控制主轴上升的液压电磁阀不工作,检查上升电磁阀(3Y3)没有24V DC,但线圈完好。检查控制线路(图1),控制3Y3的接触器有3K8、4K7、5K13、3K14等,而3Y3又与3A4、3A3、4A1、5A2等模块有联系,每块模块又是由许多逻辑电路组成。由于资料准备充分,对各控制模块的输入、输出有比较深入的了解,经仔细分析,故障出在5A2模块的d3小型继电器上。拆下检查,发现该继电器的触点已经粘连。
二、做好完善的备件计划
对一些易损件、易损坏的线路板,都必须有一定数量的储备。厂发动机总装线上的条码打印机是斑马公司(ZEBRA)的Z400,打印的条码中间有空隙,怀疑是打印头损坏,由于没有配件,只能通过代理商解决。格林公司Z350125菊磨机的测量系统主要由电源模块、尺寸比较模块、尺寸控制模块及气电转换装置等组成,由于这些模块都有备件,使得维修效率得以提高。一次,发现珩磨出来的缸孔时大时小,与标准尺寸有较大的差别,经分析,最后采用备件更换了尺寸控制模块(HY33238),机床恢复正常。
三、维修工具要保证完好、齐备
特别是对于进口机床,使用的工具有英制、公制和专用工具。此外,万用表、示波器、信号发生器等也是必备。一台KV5MC日本加工中心,出现主轴不能驱动。手动均速转动主轴时用示波器观察CH7、CH8对地的波形,没有发现方波,用绝缘小起子,调整可调电阻RV18、RV19,直到有占空比为50%的方波出现,再试机,主轴转速正常。如果没有示波器,光靠万用表是不能解决问题的。
四、维修进口机床要胆大心细
进口机床没有故障时,最好不要轻易装拆,以防出现问题。如果出现故障,也要仔细检查,选准故障点,不可盲目地拆下各种元件来检查,以防扩大故障范围。一台德国佛罗里西试漏仪(MPS40),仅有操作说明书,没有内部线路图等资料。故障表现为面板的电源指示灯仅有微弱亮光,压力表没有指示,进气电磁阀(部分电路图见图2)不能打开,无法进行充气和检测。拆下电源板,发现+24V的输出端连接的二极管中间有一圈细小的裂纹。焊开一端用万用表测量,正反向电阻都是5kΩ。显然二极管已经损坏,替换后电源指示正常。但电磁阀还是不能打开,拆开电磁阀顶面,发现该阀是带传感器并能自动调节的电磁阀,上面有一小块线路板,布满了各类细小的贴片元件,维修相当困难。测24V DC电源已经输入到电磁阀,却没有动作,肯定电磁阀故障。咨询代理商,该阀售价万元以上,而且定购周期较长,于是决定自己修复。先用万用表检测各贴片元件,发现贴片保险1RD已烧断,说明负载存在短路现象。
当检查到稳压集成块7815时,该输入脚与地短路,沿着线路检查,与1脚相连的只有贴片二极管1D,焊下1D检查,两端电阻为0.8Ω,证实该二极管已击穿。考虑到没有同型号的贴片二极管代换,使用耐压大于30V(3A)的普通二极管(如IN4001)代替。用细铜丝代换已烧断的贴片保险1RD,再换上另一块7815,试机后设备恢复正常。
五、做好维修记录
现场维修后,及时把故障现象、维修经过、采取的措施记录下来,当再次出现此类故障时,就能通过查找相关记录,采取正确的维修步骤,少走弯路,达到快速高效维修目的。美国辛辛那提公司的T10卧式加工中心,数控系统为西门子A950,主轴内出现故障,通过触摸屏,查找I/O状态表,显示实现该功能的电磁阀(S0L33)已得电,怀疑电磁阀损坏,将其拆下发现该阀芯一根弹簧已断,使电磁阀打不开,更换弹簧后,故障排除。几个月后,当另一台机床出现同类故障时,查看故障记录本,直接更换弹簧,轻松地排除了故障。
(来源于中国设备管理网)
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