精细管理专业检查促转变

自2010年8月份以来,炼油厂以机关专业检查为突破口,深化对"低老坏”问题的整治,到2011年2月底,共专业检查25次,检查出各类问题2519项,整改2382项,整改率达到了95%,促进了装置面貌的改观。

2010年8月初,厂长孙振光一行8人赴茂名拜师取经归来后,迅速改变了多年以来厂部每季度岗检一次的做法,引入了茂名石化"日检查、周讲评、月考核”的先进管理经验,将行政、党群16个职能部门和单位全部纳入到专业检查队伍中来,将基层车间自查自改为主、机关检查整改为辅的问题管理方式,转变为机关专业检查与车间自查自改同步的现场管理模式。

自开展专业检查开展以来,职能部门和单位根据专业分工,每天派专业人员对基层车间检查,每周二将所检查出的问题汇总反馈给车间,每周五基层车间将整改结果报送机关部门,每周六召开全厂机关专业检查讲评会,每月一次综合考核,形成了检查——反馈——整改的闭环管理模式。在厂周六讲评会上,专业部门对一周检查的问题和考核情况逐项讲评,并将拍摄到的"低老坏”现象在会上公开。

2011年以来,该厂每周专业出的检查问题,已由最初的每月近200项,减少到几十项,车间"低老坏”现象有了明显好转。一是消除了现场安全隐患。通过检查,400多项安全隐患得到了及时整改保证了现场作业安全。二是促进了现场面貌改观。装置面貌整洁了,机组干净了,跑冒滴漏消灭了,化工异味减少了。三是促进了机关作风的转变。车间普遍反映,专业部门对基层工作的关心指导明显加强,工作落实到位,现在每天都能看到机关人员全副劳保着装下现场的身影。四是提升了车间管理水平。专业检查帮助车间发现管理中的薄弱环节,明确了"比学赶帮超”的目标和方向,形成了"高标准、严要求、抓落实、自觉干”的工作氛围,车间管理从台帐记录到生产现场、从动静设备到管廊管排、从班组建设到定置管理等各方面,得到了大幅提升。

（齐鲁石化报）