5S实施的误区

       没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……
　　为什么我们中国企业总是做不好？最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。
　　
　　误区1：我们公司已经做过5S了
　　这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
　　很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
　　5S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯，做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。
　　误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
　　5S活动是现场管理的基础，不能可有可无。再者，在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，尽早造就良好的5S文化，通过文化的力量来规范新员工的行为，让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。
　　就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
　　
　　误区3：5S就是把现场搞干净
　　5S活动的目的并不单纯是把现场搞干净，更重要的是要使现场能够持续保持较高的5S水平，并且让员工养成良好的5 S习惯。
　　误区4：5S只是工厂现场的事情
　　5S活动不仅是现场部门的事情，办公室也有必要积极地参与其中，从活动中获得益处。5S是所有人的事情，只有全员参与，领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。
　　误区5：5S活动看不到经济效益
　　 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 5S活动对效益的贡献将是一个长期的过程，企业经营者应着眼于企业的长远发展，尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是只要长期坚持这项活动，其作用是可以期待的。
　　事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
　　
　　误区6：工作太忙，没有时间做5S
　　有这种认识的人应该正确认识到：5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。
　　误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
　　有这种认识的人应该正确认识到：5S是所有工作的一部分，必须像对待本职工作一样对待5S。
　　误区8：我们这个行业不可能做好5S
　　5S适于所有行业，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因和发生源，才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。

（来源于设备管理网）