每一个环节都精益求精

在3月18日总部质量工作会议上，炼油事业部公布了2010年实验室能力比对结果。其中，济南炼化35项数据无一可疑或离群，全部达到满意程度，在参加比对的34家炼化企业中名列前茅。这标志着济南炼化质量管理达到了一个新水平。

作为最早获得"全国质量效益型企业”称号的单位，济南炼化把"每一滴油都是承诺”落实在行动上，把"质量至上”作为经营宗旨，把不出次品，不降"门槛”，不让一滴未达标油出厂作为追求目标。他们靠制度管理、过程控制和技能优化，严把产品质量关，包括自营产品在内的所有产品出厂合格率，国家、省、市质量抽检合格率连续多年保持100%，质量事故一直为零。

济南炼化建立了包括质量手册、质量方针、质量目标在内的14个程序文件、753个作业文件和《质量管理办法》、《成品内部控制标准》等800多项规章制度，形成了较为完善的质量管理体系，在石化行业最先通过2000版ISO9001标准换版认证。借助这些制度和标准，济南炼化把严格有效的管理覆盖到产品质量控制、监督、检验、考核各个环节。不论经营形势怎样变化，制度执行力度不减，标准不降。去年三、四季度，济南炼化硫黄、石蜡、液化气三种自营产品市场紧俏，呈旺销趋势。他们严控质量不放松，坚持优质优价，卖出的每一种产品都达到优质品标准。

原油性质变重变差、生产方案调整频繁，增加了质量管理的难度。济南炼化加强生产装置关键质量指标和产品馏出口数据检测，实施过程控制，及时解决生产过程中的质量问题。他们先后投入近千万元，在所有主要装置和关键生产环节安装了400多台在线分析仪，实现了对产品质量的实时监控。他们还积极开展活动，推动全员质量管理，通过分布在生产和辅助生产车间的120多个QC小组，吸引职工参与质量管理，为解决质量问题献计献策。丙烷含量偏低长期影响丙烷产品质量。为解决这一难题，气分车间QC小组开展专题攻关，在工艺流程、设备运行、系统操作上查找原因，用8个月时间解决了这一问题，丙烷含量达到98.5%，产品质量明显提高，创造效益2300万元。

强化业务培训，提高人员技能，是济南炼化严把质量关的有效做法。每上一套新装置，开发一种新产品，他们都要组织系列培训，要求员工学习产品标准，掌握产品特性和化验分析方法。平时，他们结合产品结构调整和产品质量升级的具体事宜，开展专题培训，帮助质管人员掌握需要的知识和技能。现在，济南炼化的产品已有50多个牌号，每天需进行300多种样品和700多个项次的分析化验，基本做到了每个环节都精细，每次检验都精确，每个数据都精准。

（中国石化网）