机电设备运行管理与维修

1、夯实机电内业和机电基础工作①形成一套规范的管理程序和完善的机电管理制度，并在机电管理制度中明确规定各单位机电内业规范，加强监督和检查职能，使各项规范和制度真正落到实处。②露天矿主要设备全部建立技术档案和生产设备台帐、机动车辆台帐、计算机台帐、通讯设备台帐、电铲钢丝绳使用更换台帐、坑下供电电缆使用更换台帐等；规范机电设备类固定资产管理，真实反映固定资产信息，确保固定资产账、卡、物相符。③要把着重点放在对设备运行状态的分析上，分析的内容包括设备缺陷分析、影响设备出动的影响因素分析，并提出具体解决方案和措施。机电分析的内容要力求具体，定量地说明问题，为设备维修管理提供参考，为上级决策提供依据。加强设备的缺陷管理，用以促进维修单位实施精细化维修，提高设备完好率，确保设备安全可靠运行。④加快数字化矿山建设。真正使用好EAM系统，提高工作效率。充分利用坑下生产实时监控系统和卡车生产调度系统使机电运行管理工作更加精细，管理效率更高。⑤制定并执行机电例会制度，定期召开由分管领导、相关机电管理人员参加的机电例会，总结上阶段工作，提出机电设备管理中存在的问题，安排下阶段机电工作的重点。

2、加强机电运行考核管理设备运行管理是露天矿机电管理工作的重点，也是难点。通过加强运行管理，使机电管理制度和设备操作规程得以贯彻落实，使设备运行更加安全、可靠、经济，使设备发挥更高的效率，从而保证生产任务的顺利完成。①继续推行设备包机制和红旗包机评比工作，提高操作人员的责任心，做到责任到人，严格要求操作人员按照设备安全操作规程精心操作，保证设备的良好运行。推行设备包机制，必须做到奖罚分明，责任明确。②机电运行管理职能部门采取日常抽查与定期检查的方式，对使用中发现的问题，要求设备使用单位限期整改，并进行复查；对维修中发现的问题，及时与维修单位联系处理。保证设备使用与维修处于最佳的状态。③充分利用机电质量标准化考核平台，结合露天矿实际情况，对机电设备质量标准化考核项目进行分解细化，使考核项目更加完善、具体，便于操作。

3、设备使用环境管理创造良好的设备使用环境对设备的安全、高效运行至关重要。各级机电管理和技术人员要积极参与设备使用环境的监督工作，向各级领导提出建议，积极督促改善环境。矿领导经常有针对性地强调工程质量，形成全矿重视、生产机电各方面齐抓共管的局面，为设备高效运行创造良好条件。

4、 供电管理工作露天矿大型穿采设备大多采用电力控制和拖动，因此整个露天矿的供电系统运行是否稳定，直接关系到设备效率的发挥。要认真安排每年春季供电设备的检修工作，对所有供电设备、设施进行全面检查和保养，对所有供电系统的地线接地电阻进行检测，对变压器和避雷器等设备进行试验，确保供电系统安全可靠运行。要加强供电设备的日常维护保养，提高检修质量，加强对电缆的管理，保持供电系统的低消耗、高完好率。严格执行供电系统的各项制度，确保供电系统安全稳定运行。

 

二、露天煤矿用机电设备的预防性维修

1、建立全面的预防性维修制度全面的预防性维修体系就是定期评估设备，查出潜在问题，立即进行计划修理，防止设备性能降低。它包括预测性维修、定期维修和故障检修。以故障检修为辅，避免停机修理。预测性维修就是使用监测和诊断技术，确定设备部件总成件的机械状态，从而进行预知性的计划修理。预测性维修能确信设备工作在一个可接受的机械状态下，能最大限度地减少设备无计划地停机，能使设备停机时间最小，能使设备发挥最大效益。它在提高设备出动率，减少维修成本和保证设备可靠运行方面起着主要作用。定期维修就是对设备进行周期性维修定时保养设备，定时更换有关部件总成件。故障维修是处理设备已经出现的问题，根据需要对初始的问题进行合适的修理，使设备恢复运转。

2、机电设备的预防性维修露天矿机电修配厂，承担着全露天矿电铲检修及全矿其他机电设备的检修任务。该厂在机电设备的修理上即有预测性维修，定期维修，也有故障检修。这几种维修所占比例各不相同。目前，预防性维修所占比例较小。①预测性维修。建立机电设备润滑脂（液）的监测体系，通过对润滑脂（液）的黏度、闪点、水分等各项指标进行检测，利用铁谱分析仪对润滑脂（液）中的磨损颗粒进行分析做到早期故障诊断。超声波和磁粉探伤仪器来探测齿轮、轴等件的裂纹。利用各类高精度的电流电压表、测绝缘等，预防电气故障。②定期维修。根据设备制造厂规定的检查或换修项目和时间，对设备进行定期维修保养。如电铲用各类电机，应根据其运转情况定期进行返回检查，实行预防性保养，避免带病作业。

3、机电设备预防性维修的不足及影响因素①缺少预测性维修手段，预测性维修体系不健全。露天矿机修厂目前在预测性维修没有铁谱分析仪，不能对油液中的磨损颗粒进行分析，因此不能确定设备的具体损坏模式。②设备的部件总成件的预防性更换不能按计划进行。有些部件总成件并没有达到非换不可的程度时就更换了，虽然避免了设备的无计划停车，但增加了成本，同时有些部件在没达到规定的时间就提前损坏了，造成设备临时停车。

4、实现全面预防性维修①进一步加强机电设备使用维修管理，不断提高设备使用维修质量，严格执行设备的各种修理计划，减少设备的损坏数量。②加强机电设备维修资料的统计工作，对各部件总成件的运行寿命，损坏情况、损坏原因作好统计。作为在今后一段时期内维修更换部件和总成件的参考依据。③对因润滑脂（液）不好造成损坏的总成件的润滑脂（液），提取样本进行分析化验，不断统计积累数据。④增加其他监测诊断仪器，健全预测性维修体系。⑤逐步加大预测性维修的比例，把预测性维修和定期维修结合起来，更合理地确定主要部件总成件的更换周期。

 

来源：工业维修网