为什么要在TPM中突出“全规范”

    在TPM三个全的基础上（全员、全系统和全效率），我们在推进TnPM过程中尤其增加和突出了"全规范”。

    我们认为，这是实现TPM所倡导的全员自主维护，来追求设备综合效率最大化的有效途径。

    为什么要在TPM中突出"全规范”？

    有人曾经描述，如果让两个日本人安装一张桌子，那么日本人会反复地用角尺度量桌子与地面的垂直度，而且在一个标准的平面上校准桌腿的高低，直到四只脚一边长，桌子不晃动为止。如果让德国人去换一个灯泡，德国人会先了解灯泡的参数，戴上绝缘防护手套和工具，找来一架稳固的人字形梯子，确认梯子平稳无疑之后才会爬上去更换。在中国人眼里看来，他们似乎太愚蠢，太注意这些平凡的小事，安装桌子，换个灯泡，这是多么简单的"小”事，何必这么认真。记得一个中国的企业家去韩国访问。发现韩国的饲料生产设备还不如自己企业的先进，但韩国企业的员工人数却是自己企业人数的十分之一。他一路上在想着这个问题。自己企业员工的文化素质低，也不至于有如此悬殊的差异，这是为什么？想了一路，他终于得到一个结论：自己的员工做事不到位。什么是不到位？就是不规范。性格、行为、习惯上的微小差异可以导致人生的巨大差异。一个企业员工的行为如何、如同一条链条，也会对企业的运行产生累积的影响。

    规范是对行为的优化，是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制订的，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。员工经过适当的培训，就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制订，就应要求员工去自觉执行。员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说，规范也是企业内部的"家法”，开始时强制执行，逐渐就会使员工由制度化到习惯化，再转变成性格化。为此，也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行，制度应该支持和允许员工的自主维修行为。联想集团十分重视规范和制度建设，他们认为：有制度按照制度办，制度不完善，先按照制度办，然后修改制度，没有制度先办，再根据经验制定制度，连如何建立制度都有制度。

   TnPM在员工的现场改善活动中，不断地规范着员工的行为。除了生产现场的行为，还包括设备的润滑管理、备件管理、维修和技术改造管理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式，把这个模式固化、文件化，也就是使之规范化，从随机走向科学。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。