TnPM管理在化肥分公司的推进

 摘 要： 阐述建峰化肥分公司推行TnPM的作法及过程和推行TnPM后取得的成效，通过八年来的实践所取得的初步体会。

关键词：TnPM 管理 生产维修  可视化管理

1. 前言

TnPM：即全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。建峰化肥公司多年来，一直积极学习吸收国际设备管理先进经验，结合公司的实际情况，积极探索适合公司设备管理的新路子。八年公司引进了TPM的管理模式，进行了"5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理，生产现场得到较大改观。在此基础上，八年开始，引进和推广了TnPM"全面规范化生产维护”管理，经过八年的实践，使设备技术和管理水平得到不断地提高，无论是从装置现场、还是从设备维护保养以及员工意识形态上都发生了翻天覆地的变化。

2. 化肥分公司推行TnPM的管理实效方法

2.1 全体动员。成立推进组织

TnPM是全员参与的一项管理工程，首先要得到公司领导的一致认同和全体员工的共同参与。为了使这项管理工程顺利推进，公司成立了TnPM推进委员会和组织机构，负责动员全体员工及TnPM的全面推进。公司综合部作为主推TnPM管理的部门，立足现实，在综合考虑设备管理发展方向及TnPM 的特点和要求的基础上，制定了建峰化肥TnPM管理体系程序文件。该文件包含有管理方针、总体目标、组织机构和职责等。由于它的内容全面，已成为公司TnPM 推进工作的指导性文件。按照文件的具体内容，对每一项具体工作逐步做到层层落实。

2．2 加强培训。转变观念

加强培训是推行TnPM的重点。培训工作主要从以下六个方面开展：

1)制定年度TnPM 培训计划；

(2)外请专家教授讲课，分层次办培训班；

(3)请专家到基层指导；

(4)组织到外单位参观学习；

(5)操作班组进行"一点教案”和"合理化建议”供员工相互学习；

(6)各车间、部门每月在班组建设里详细记录月度TnPM情况，以及下个月计划，对于开展比较好的车间或部门，通过经验介绍和现场参观，互相学习、取长补短。

另外，公司组织骨干到西安、厦门和青岛等地参加TnPM 管理班的研讨交流，进一步扩大了眼界，交流了经验，从而使观念逐步转变，真正使这项活动逐步深入人心，做到全员化。

在推行TnPM进行培训过程中，公司积极鼓励每个员工既是徒弟，又是师傅，根据现场实际情况，开展OPL"一点教案”活动。开展这一活动是针对生产中某个瓶颈问题，给员工一个平台，使其"大显身手”，提出自己的操作方案和工作技巧，由车间技术人员评审，选择比较好的教案，给予一定的奖励，同时在公司"OA”平台上表扬并发布，供其他员工学习和推广。

TnPM要求是全员参与，公司的每一位员工，不管在生产还是生活中，见到不规范或者不符合公司推行TnPM管理规定的，都可以通过"OA”平台提交OPS"合理化建议”。员工提交的合理化建议，可以分级审核。分别由车间或部门TnPM管理人员，审核、统计，再提交给车间领导，车间能解决的就车间解决，否则，递交给公司TnPM管理人员，审核、统计，汇报给公司领导，请示领导裁决，领导根据事实情况，综合考虑，最终决定是否实施该建议。图1为一点教案表格。

图1 尿素车间一点教案

2．3 TnPM的可视化管理

在日常生活和工作中，人感知世界约有80%是从"视觉”的获得，通过"视觉”的提示而进行的。因此，在进行TnPM 推进之初，充分利用"视觉”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核以及安全活动等，以"可视”方式展现于每个员工，使员工更易于明白和接受，更让信息一目了然。可视化方式有：TnPM活动板、定置管理、警言标语、设备管线标识以及仪表维护要点等，用可视化展现于操作维护人员面前。通过可视化方法，班组人员认为此项活动是真正有实际意义的，因而他们的参与性大为提高。图2尿素装置排放看板，图3员工合理化建议表格。

图2尿素装置排放看板

化肥分公司员工合理化建议表

图3工合理化建议表格

2．4 以"6S”为切入点，开展TnPM

TnPM管理的开展应由简到难，逐步提升的过程，从改变员工传统习惯开始，来规范员工的行为，最终达到"让规范成为习惯”。这里的"6S”是在"5S”的基础上增加了"安全”，即"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”。把日常设备管理工作的各项要求，按"6S”的方法进行分类。把"6S”活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解"6S”活动的实质。开展"6S”活动后，对现场设备隐患，器具、材料，图纸、操作技术，危险点，等进行了清扫，清理，整理和整顿。通过此项活动，生产现场大为改观，极大地改善了工作环境，同时也提高了工作效率，减少了事故发生率。经历过"6S”活动的员工感触很深，虽然工作辛苦，但却很有价值，因为它为TnPM的深入开展打下了扎实的基础。

3  小结

3．1 推行TnPM 管理要持续改进

推行TnPM 管理，并不是要推翻原有的管理制度，而是在原有管理制度的基础上，按TnPM管理的要求，平稳渐进过渡。重点要突出全员化、规范化等环节。建峰化肥分公司各种规章制度是比较完善的，操作规程、检修规程、应急预案及各种记录比较齐全。如果总想标新立异，不但不能推进管理，提高管理水平，反而会造成管理上的混乱。从动员全员参与的角度考虑，标新立异，不但会使工艺、设备安全专业共同抵制，也难于得到设备管理人员的支持，更谈不上TnPM 管理了。将原有的管理按TnPM 管理理念的要求持续改进，能引导全员参与TnPM 管理。在此过程中要不断地向员工灌输TnPM 管理理念和管理要求。

3．2  推行TnPM 要做到内容与形式统一

推行TnPM 管理，自然少不了必要的形式，以形式来促管理也是推行某项管理的有效方法。管理形式有了，管理内容要跟上。推行TnPM 管理，不但要有形式，还要有内容，更重要的是要有效果，这是最终的目标。员工是讲求实际的，没有效果的管理，得不到员工的支持。推行TnPM 管理，是一项长期的、系统的、艰巨的工作。上一阶段，取得了效果，就为下一阶段打下良好的基础，在进行下一阶段时才会得到广大员工的支持。

3．3  推行TnPM 要找到最佳效果的突破口

设备发生故障(事故)和非计划停车，是目前建峰化肥分公司安全生产和提高企业经济效益的最大障碍，减少设备故障和非计划停车，是设备管理追求的最重要目标之一。减少设备故障和非计划停车，最有效的手段是做好设备经常性的维护和保养。设备维护和保养工作搞好了，设备故障和非计划停车减少了，是最明显的、最佳的效果。在推行TnPM管理过程中，在重视"6S”和"可视化”工作的同时，通过抓设备的维护和保养，减少设备故障和非计划停车，来体现TnPM管理的效果，这样，就能更快地得到员工对TnPM管理的认同和支持。

4  结束语

通过八年来的实践使我们真正体会到了推行TnPM管理的价值，主要表现在：生产装置面貌大为改观；由于设备维护保养到位，故障率大为降低；全年非计划停车次数与往年相比有所减少；技术攻关成果显著；全体员工主动参与意识增强，现场处理问题能力不断提高；团队合作意识加强等等。所有这一切都在不断地发生着变化，令我们欣喜和振奋，但同时也意识到，所有的一切只是刚刚开始。更需要我们踏踏实实、一步一个脚印的走下去，为TnPM的开花、结果，做出应有的贡献。

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参考文献

麦郁穗，刘静宇.推行TNPM 管理的初步体会.石油化工设备技术.