浅谈TnPM管理模式在油田设备管理中的应用

  
       大庆油田有限责任公司第三采油厂（以下简称第三采油厂）成立于1966年，位于大庆长垣萨尔图油田北部，拥有各类设备7466台（套），是大庆油田主力采油厂之一。随着油田进入高含水开采后期，第三采油厂不仅仅通过科技创新提高采收率，而且也引入了先进的TnPM管理模式，进一步规范和强化油田设备管理。经过近三年的努力，第三采油厂不但完成了各项生产及经营任务指标，而且在油田设备管理中探索并总结出一套适合采油行业的，具有可操作性的TnPM管理模式。
1  引入TnPM的背景
       采油行业的发展承受着各种因素的制约，有些是不可控的（如非可采储量等），有些则是可控的（如油田设备的管理等）。而采油行业自身工作性质的特殊性，决定了大多数设备是工作在野外，不但要承受着日晒雨淋、泥泞沙尘的洗礼，还要接受高强度、高负荷的考验，因此设备的综合效率和完全有效生产率也就成为了制约油田设备管理的核心因素。
       TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。这与油田设备管理的最终目标是不谋而合的。其中，TnPM强调的现场四要素管理可以说是提高工作效率、保证施工质量、降低成本消耗、保障安全环保的核心所在。此外，TnPM中各种详细完备的规章制度、标准流程等都无疑是油田企业设备规范化管理的必备良药。因此，结合自身实际情况，有理有利有节地一步步推进TnPM管理可以说是势在必行的。
2  TnPM的具体实施
2.1 TnPM的宣传造势
2.1.1成立专职推进机构
       TnPM被称为一把手的工程，可见TnPM的推行是一项长期的、具体的工作。因此第三采油厂在引入TnPM的同时，确定了专职的推进机构，由厂主管领导为最高负责人，设备管理人员做为行动分属负责人，明确部门工作要点、细化岗位职责分工，做到执行前有支持、执行中有监督、执行后有反馈。此外，下发TnPM推进文件至基层单位，让基层单位根据自己部门的实际工作特点成立推进小组，小组组长由基层单位一把手负责。
2.1.2制定具体实施计划
       TnPM既是具体的也是抽象的，具体的是它有一个核心内容就是用最小的投入换来最大化的收益；抽象的是行业不同，推行的方式方法、思路手段也是千差万别。因此，第三采油厂深入具体执行部门进行充分调研，督促基层执行单位结合自身实际情况制定具有可操作性的目标计划和操作方案，计划要有时间、有过程、有目标、有效果，然后将基层岗位的计划进行汇总和提炼，制定第三采油厂的年度推进计划，使TnPM的执行更具有实效性。
2.1.3 提升员工规范热情
       TnPM提倡的是全员化的管理，因此第三采油厂更加注重在TnPM的宣传造势中对基层员工的引导，通过开展形式多样、丰富多彩的活动（如征集TnPM理念、TnPM培训技巧推广、创意海报评比等），提升了员工在推行TnPM方面的主动性。比如，北十五联合站在TnPM活动中提炼"今天永远是起点”的核心理念，作业大队提炼出"永远没有最好，只有永恒努力”的TnPM工作理念。
2.2 现场四要素管理
2.2.1 开展6S活动
        TnPM的6S活动是通过全体员工参与对生产、设备和办公现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养活动，来提升企业形象，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率。第三采油厂结合工作实际，从设备工作现场着眼，本着为设备营造一个洁净、清爽的运行空间、为员工打造一个美化、舒心的工作环境的初衷，要求岗位员工对现场的每一个角落都要进行充分的整理、整顿；对每一台设备都要进行清扫、清洁；使员工在规范化的管理中逐步形成素养。比如第三采油厂保养站，在开展6S活动中，要求设施统一，物品执行相同摆放，整齐划一。就以更衣柜物品摆放而言，要求不论是清洗后的工服还是在穿的工服都要叠放整齐，工鞋清理干净后入柜，物品摆放高度不得超过柜内容积的2/3。其次，规范员工日常行为，要求员工上班前首先进行办公室、休息室整理，工作期间资料、物品不随意乱摆放，下班前十分钟打扫办公室、休息室卫生，将资料物品摆放到位。此外，各岗位都设有"专用工具定位处”、"卫生用具放置处”等标识，使生产、生活用品能够"各就各位”，做到放置时规范有序，使用时取用快捷。通过规范全体员工的日常行为，使办公室、休息室干净、亮丽，物品摆放整齐、规范，为员工创造了一个愉快、舒适的工作、休息环境。
2.2.2 查找6H
       TnPM的6S活动，自然而然引起了员工对"六源”（6H）的关注。第三采油厂主张员工在寻找"六源”、解决"六源”的过程中，与现场的持续改善、与难题攻关及OPS活动（合理化建议）融为一体，使查找6H的活动成为现场改善和进步的强大推动力。比如，在修车时地沟反复受到污染已经成为了难以排除清扫困难源，虽然现场管理有相对应的清扫标准只要依照规定执行就可以，但是这毕竟还是给清扫、清洁工作带来了很大麻烦。通过开展OPS活动，采取地沟铺设防油布的措施，让污油、污水与易受污染的地面隔离，既简便实用、不浪费人力物力，又防止了污油落地后造成永久污染。
2.2.3 可视化管理
       可视化管理又称为目视化管理，是通过视觉手段导致人的意识变化，从而达到管理目标的一种方法。可视化管理适用于物品、设备、生产、安全、质量等各种管理，也是TnPM的重要管理手段。为了更好的在设备管理中融入可视化元素，第三采油厂本着形象直观、简单方便的原则，组织基层员工对本岗位进行系统分析，对操作关键点、安全风险点、环保污染点和故障隐患点进行了详细排查，利用图版、标签和挂牌等等方式，一方面提高现场工效，便于工作人员相互配合、监督和协调，起到激励作用，另一方面在保证质量、确保安全的同时，也建立起企业的文化。比如第三采油厂北五联合站在推进TnPM管理模式中，结合实际工作特点，总结出安全程序化设备管理模式，在落实以六大程序（岗位指令下达程序、岗位操作程序、岗位交接班程序、巡回检查程序、应急反应程序和安全预警程序等）为主的管理操作内容时，北五联合站使用了大量的可视化提示卡片，从设备运转参数、指令内容、责任划分、执行条件、风险提示等方面严格规范员工使用设备、管理设备的操作细节，既保障了员工的安全，也提升了设备标准化操作及管理水平。如图1-1

图1-1  北五联脱水岗脱水加热炉投运操作指令下达程序卡

2.2.4 定置化管理
       定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。第三采油厂在推行定置化管理中，组织各部门主管人员，操作员工以及相关人员共同组成调研小组，对现场进行调查，明确定置化管理的具体内容，本着最优的空间利用、最大的操作便利、最小的改进费用等原则，对野外、室内工作的场所一一进行了定置化设计和审核。比如特车大队将工具室内的工具按便于取用的原则，把所有的工具按使用频次多少划分，从外向里摆放，这样更便于存取，减少取存时间。库房管理首先对全部配件进行重新规划，分门别类按标准摆放，螺栓、螺丝、开口销等小的零配件全部装盒按大小摆放，使找寻快捷，提高工作效率。
通过规范化的现场四要素管理，使现场环境整洁有序、工作效率大幅提高、安全系数得到加强。
3 TnPM的保障措施
       没有规矩不成方圆，再好的体系没有制度的支持也不可能走的长远。认识到这一点，第三采油厂以四化(细化制度准则、量化日常点检、固化修保标准和强化自主维修)为架构，对油田设备管理取得的阶段性胜利加以巩固，让TnPM管理模式在具体实施过程中能够做到有据可依，从而达到循序渐进、稳步提升的目标。
3.1 细化制度准则 实现设备管理有据可依
3.1.1 细化制度准则 奖惩分明到位
       在TnPM管理模式执行中，既需要对管理优秀的部门予以奖励，也需要对敷衍了事的部门给予惩罚，第三采油厂TnPM专职推进机构根据各部门的工作实际情况量身定做了各岗位及部门的考核细则，对在规定时间内有效落实TnPM管理，起到预定效果的部门或员工给予奖励，对没有认真执行或者执行了离预期效果相差甚远的部门或员工给予惩罚，务必使各部门或员工对TnPM引起足够的重视，使TnPM管理模式成为一种习惯、一种素养。
3.1.2 细化标准规范 工作有据可依
       除了管理细则外还需要有技术标准，第三采油厂组织基层员工对全厂的设备进行彻底排查，组织设备管理人员和设备维修人员进行讨论并制定了点检作业规范、维护作业规范、检修作业规范、润滑作业规范等等，让员工在工作中可以做到有据可依。
3.2 量化日常点检 保障设备安全运行
3.2.1 现场"量化” 安全先行
       由于日常生产主要依赖设备去完成，所以每天设备需要进行大量的点检。为了提高点检的质量和效率，第三采油厂本着质量第一、安全为先的原则，对设备点检的标准和流程进行了清查，对好的部门和个人给予了奖励。比如回场检验站充分利用定置化管理，在场地上规划出功能区、停车线、进出口及行驶线，修建了检车棚等硬件设施，此外在站台一侧制作了巡回检查点项图，既满足了设备的日常点检，又保证了设备运行安全有序。
3.2.2 整改"量化” 落实到位
       在点检中出现的问题必须要尽早地进行处理，第三采油厂为保证设备管理持续有效的开展，特别在设备问题整改方面提出，设备在点检中出现问题要第一时间予以整改，在整改的过程中要做到三清一落实，即：产生问题的原因清楚、责任清楚和整改措施清楚，落实到考核，确保检查有效，整改有力，杜绝同类问题再次发生。
3.3 固化修保标准 提高服务品质
       为了规范设备操作的流程，第三采油厂对出现故障的设备从设备修保资料、安全和技术点源等部位着手，对设备维修部门进行严格考察。比如第三采油厂保养站，要求对进站车辆修保部位进行检查确认，通过了解和掌握故障点，制定修理方案，下达给维修岗的操作员工，再由班组明确修保具体内容、承修中的技术和安全事项，做到"四清”，既"修保项目清、技术要点清、危险点源清、完工时间清”。修保过程中，严格执行"三检制”，既：承修人对自己所修的内容首先进行自查；主修与班长互检，看衔接工序是否准确无误；质检员进行专检，对该修保设备进行整体评审。在车辆修保竣工后，由车管单位队长或司机、检验岗人员和操作人员共同进行外观验收、试车等项目，务必严控修保质量。
3.4 强化自主维修 提升队伍素质
3.4.1强化设备操作者责任意识
       在加强设备操作者自主维护的责任意识方面，第三采油厂将工作重点放在了对设备操作者的教育上。比如某些年轻驾驶员认为只要开好车、干好活就可以，车辆出故障自然有人维修。为此，第三采油厂通过对单台设备开展6S活动和清查6H隐患，使员工意识到设备出现故障，首先受害的是自己，不仅损坏的是设备，而且身心也受到不同程度的伤害。通过开展TnPM活动，使操作员工树立了"我的设备我的形象”的主人翁意识。
3.4.2 强化设备操作者业务素质
       采油工作的性质决定了大部分设备是处于全年无休状态的，因此做好日常的保养是十分必要的，第三采油厂为此采取TnPM中OPL的培训方式，加大培训设备操作者解决技术故障的能力。比如修理人员不但要承担维修任务，还要对涉及到得技术故障进行原因分析，制作OPL教案对设备操作者进行培训，避免同类故障再次出现。提高设备操作者者的业务能力。
4 体会及感悟
       回想从TnPM的引入到执行现场四要素管理、从取得初步成效到树立四化架构使TnPM管理持续稳步的进行，我们体会颇深，具体为以下几方面:
4.1  领导要给予足够重视
       TnPM被称为一把手工程，没有油田公司领导的关怀和支持，第三采油厂不可能在推进TnPM方面走的更远。这里面不仅仅是物质方面的支持，更多的是思想上的引导和精神上的鼓励。比如在TnPM执行之初，部分员工拥有消极情绪，是领导给予基层管理者以足够的支持和关注；在TnPM取得一些成绩时，是领导对TnPM推进优秀部门给予奖励，以及充分的认可，这些都是执行TnPM中无形的动力。因此要开展好TnPM领导的支持和认可是非常重要的。
4.2  避免TnPM形式化
       TnPM强调的现场四要素管理给人最直接的印象不是工作效率的提升、员工情绪的高涨，而是整洁、干净！因此，在推进TnPM中很容易走进误区，也就是把现场四要素做得过于形式化，将一些生产和生活必备的物品取消以确保现场的整洁有序，这样不但不会提高效率，反而让基层员工以为TnPM就是形式化，这样的后果对TnPM后续推进是十分不利的。
4.3  坚持PDCA循环 
       TnPM管理不是一蹴而就的形式，而是一项长期的工作。特别是6S活动和查找6H等基础性工作，最需要扎扎实实地开展、认认真真执行、一丝不苟地反馈。要做到每一项革新都有方案、有措施、有改进，从而最终达到持续改善、稳步提高的目的。
5 结束语 
       通过引入TnPM管理模式，使生产现场实现了定置定位，设备维保到位，故障率持续降低；操作员工主动参与维护意识和团队合作意识得到了不断增强，但我们也认识到TnPM是一个长期的、螺旋上升的过程，需要不断的探索和不断的创新。因此，我们第三采油厂人有信心和决心秉承"老老实实、埋头苦干”的工作作风，坚持"把平凡工作做精，把日常工作做细”，让TnPM之花在油田的每一个角落绽放。

参考文献
1 李葆文. TnPM推进的重点环节. TnPM推进实务和案例分析 2007.2
2 罗仕文. 6S推进步骤和重点. 6S督导师使用手册 2007.1
3 徐保强. TnPM的五个六架构. TnPM企业推进实务1001问  2007.6
4 李葆文. 全面规范化生产维护. 设备管理新思维新模式  2008.2