TnPM的推进阶段

 　　TnPM的推进，从大的结构上，可以划分为三个阶段：

　　1）第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。

　　这相当于一个产品的设计阶段。在这个阶段，首先要建立公司的TnPM组织机构，尤其是TnPM的专职推进机构。其次，分不同层次展开TnPM的培训。公司要利用各种宣传媒体来宣传TnPM，广泛造势，形成全公司TnPM的氛围。TnPM的组织者要深入全公司各个部门，深入到生产现场进行调查研究，了解现状，掌握资料，确定推进的基准和起点。然后再订立各个阶段的推进目标。有了目标，要制订推进的框架计划和实施计划时间表，落实责任到个人。

　　2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。

　　这相当于产品的生产制造阶段。TnPM应由简到难，从改变员工传统习惯开始，一般以6S活动为切入点，从设备和现场的清扫开始。在清扫的过程中，员工会发现大量的问题，如污染源、故障源以及难以清扫的部位。在技术骨干的指导下，员工开始着手解决工作中的这些问题。然后制订适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，使之文件化和可操作化，甚至可以用视板、图解方式加以宣传和提示。在生产现场树立典型样板，现身说法的向整个部门及全系统推广。当规范已被大多数生产现场所接受、执行之后，就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动。TnPM鼓励员工活跃的提出问题和解决问题，不断地改善生产现场，规范也随着现场的进步而不断改进和提高。

　　设备管理与维修部门开始进行SOON体系的总体设计，包括维修模式的选择、资源配置比例的确定、流程组合维修模式设计以及相关管理流程策划。同时，通过员工能力分析、成长约束分析、积极思维的引导、自我成长计划、四维培训计划以及单点课程体系的建立，让员工同企业一同成长。

　　3）第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进

　　这相当于产品的品质检验阶段。为了使员工的热情持久，使规范成为习惯，使现场状况不断改善，建立起一个可以量化的考核评价体系是十分必要的。这个评价体系可以评价班组乃至机台的进步状况和TnPM的表现、现场的6S状况、规范化作业状况以及合理建议状况。同时将这些评价结果加以综合，得到一个综合评估指标。然后和员工的奖酬、激励与晋升结合起来。对那些有突出贡献的员工给以特殊的奖励。所有这些激励均应该做到制度化、透明化、公平化。长周期的评估，如半年、一年还应该对单位的经济指针，如OEE、TEEP、能源消耗、备件消耗、事故率、废品率、维修费用加以评价，对团队的总体成就给以奖励，促进团队协作风气的形成。以一年，两年、三年为周期，不断制订新的发展目标，周而复始的螺旋上升推进。以上是TnPM开展的三个阶段。每个公司在具体实施TnPM时，可以将以上三个阶段再细化，展开为若干步骤，这些步骤如何设置，应视公司的具体情况、员工的素质、原有的管理基础而定。无论步骤有多少，也无论如何划分，上述三个基本阶段是不可少的。