配方库环形穿梭车快车式抢修

　　管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。就是说什么样的流程就产生什么样的绩效。建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而提高总体效益，这是精益生产的理念。作为配方库是制丝车间烟包输送的烟叶立库，环形穿梭车是负责配方库烟包运送和托盘回收的唯一设备。所以环形穿梭车工作的正常与否，会影响到下游制丝车间的正常生产。为了提高环形穿梭车的维修效率，基建设备科通过利用精益TnPM设备管理体系中的"快车式抢修"模块来缩短配方库环形穿梭车维修时间。

　　我们是如何开展这项目？配方库环形穿梭车投入初期，故障率高。一旦出现穿梭车故障，都需要把出库区停下来，拆除维修站的活动导轨及接口上的滑触线，把故障穿梭车移到维修站内维修，需时约20分钟。维修后再把出库区停下来，拆除维修站的活动导轨及接口上的滑触线，把穿梭车推回导轨，重新安装导轨、滑触线及调整水平。这种库房在设计上没有考虑维修工作的方便性，造成在维修时浪费大量时间，滞后了制丝车间的正常生产。基建设备科的管理人员结合"精益"的手段，针对设备的这种故障现象，进行深入的研究，并多次组织技改办和储运科展开详细的策略优化探讨分析会议。总结出问题的关键在于更换备机的时间过长，缩短切换备机的时间。为了减少更换的时间，我们优化了现有的快速抢修方案，开发出抢修的设备。首先对维修站台进行适应快速抢修的改造，把维修站的活动导道及滑触线改为固定式，增加龙门支架用于吊装环形穿梭车。这样可以大大减少把故障穿梭车移出导轨并恢复生产的时间。接着成立抢修小组，编制"快速抢修物品清单"和"快速抢修应急预案"通过"抢修实战演练"，使抢修人员熟练操作程序。通过一系列的工作，最终使从发现穿梭车故障到恢复生产的时间从原来的20分钟降低到6分钟，大大降低了对下游制丝车间的影响。

　　通过配方库环形穿梭车快车式抢修的案例，我们感悟到"精益"重在执行，而不是理论上的"精益"、书本上的"精益"。从身边的小事做起，一点一滴的进行改善。只有这样，我们才能做到整个企业的改善，也只有这样我们才能成长为"精益"的企业。