技术革新、改造是提高设备运行可靠性的重要途径

　　摘要：文章以工业企业实际运行过程中遇到的问题入手，通过对设备存在问题的研究和技术革新，使设备的运行水平逐步提高的现状进行分析，阐述了工业企业的设备管理工作的落实除正确操作、精心维护外，技术革新、技术进步对提高设备的长周期运行水平是很关键的，从而进一步阐明了技术管理的必要性及所处的地位，为提高设备的管理水平提供一些有效、可靠地途径。

　　0 引言

　　随着现代工业的逐步发展，生产规模越来越大，这样就要求配套设备的复杂性、多样性日趋加深。介于这种状况，各企业在设备选型、使用过程中就必须从全面进行分析研究，但由于管理人员专业知识及专业水平的限制，有些设备存在的问题长期得不到彻底的解决，这样就可能直接影响工业生产的正常进行，有时甚至造成生产被迫停工的被动局面，为此各企业特别是石化企业为使设备能够达到安、稳、长、满、优的运行水平，都千方百计的加强管理、维护，进行技术革新，使设备的运行水平逐步提高。

　　从我厂设备的运行状况及这几年本人从事设备管理的一些体会中看，设备管理工作的落实除正确操作、精心维护外，技术革新、技术进步对提高设备的长周期运行水平是很关键的，有时会起很重要的作用，因此对于设备的管理工作首要任务是考虑技术进步工作开展的程度，现以我厂设备的管理状况阐述技术管理的必要性及所处的地位，为提高设备的管理水平提供一些途径。

　　1 技术革新改造的必要性

　　技术进步对于企业来说是企业生存的源泉，没有技术进步就没有企业的发展，对于设备来说同样存在类似情况，从某方面来讲可能更加突出，现在就以我厂几台设备的运行状况来说明技术革新改造在设备管理中的必要性。

　　我厂空压站目前使用的国内生产的几台离心式压缩机，它们担负着全厂风系统的供应工作，稍有闪失就会影响全厂生产的正常进行，由于这些机型的技术是制造厂家引进国外技术，因而在设计、制造等方面都存在引进技术消化吸收的问题，比如制造厂家原设计的工艺管线连接方式全部是法兰连接，如图1所示，在机组安装使用过程中，总存在机组运行一段时间后其对中性被破坏，造成机组运行状况变差甚至恶化的情况，从而导致机组被迫停机甚至损坏增速器齿轮的现象，以前我们总习惯从维修质量等方面考虑机组对中性的问题，但从长时间运行情况看，此类问题一直是困绕设备长周期运行的主要问题之一，在1994年我们对机组工艺管线的变形应力进行校核发现，机组中轴线左侧工艺管线的变形力总和比右侧的变形力总和小133497.6N，由于左侧与右侧工艺管线的变形力不均，在右侧多余的工艺管线变形力作用下，机组向左侧移动（实际检修测量结果与计算结果一致），从而造成主机与增速器的对中破坏，使机组运行状况恶化，通过对工艺管线变形应力的校核，经研究分析决定在机组各出口管线上安装波纹管膨胀节（如图2所示）以消除变形应力对机组的影响，现已在10#机组、11#机组、1#机组、2#机组上实施上述方案，根据统计在该措施实施之前，由于对中性被破坏造成机组被迫停机的次数在1992年11月～1993年11月就达24次之多，而在1993年11月实施后至今再没有出现由于对中性破坏引起的停机，并且运行振动值由原来的68μm下降到30μm以下，使设备运行周期大大提高。又如我厂中央空压站的10#机组就是通过技术革新，才使其运行周期得以提高的范例。10#机组为国内某鼓风机厂1989年制造并在我厂投用的离心式压缩机，该机由于设计制造等方面的问题，运行状况一直不够稳定，前后发生两次断轴、数次叶轮开裂及轴承损坏等事故，经我厂与制造厂家协商共同对该机进行多次更新改造后，于1993年10月23日再次投运，在近一年的运行过程中屡次发生一、二级轴承温度高、振动大（最高轴承温度高达94℃；最高振动值为满量程）而被迫停机的情况，经多次试验研究发现造成事故的原因在于沈阳鼓风机厂所配套的润滑油系统原设计由于多次改造特别是最后一次改造，使机组总发热量增加，造成原润滑油系统设计流量不满足要求以及油冷却器冷却面积不够等缺陷，经核算主机改造前压缩机主机总发热量为158667.2w，所需润滑油总量为21.652m3/h，由于改造后设计参数的变化，使主机改造后压缩机主机总发热量增加为200921.4w，所需润滑油总量增加为27.207m3/h，现压缩机主机实际润滑油总量为21.30m3/h，以前油冷却器有效面积为15m2，现油冷却器需要有效面积为30m2，经分析研究决定必须对润滑油系统进行改造。通过对润滑油系统各部尺寸的改造以及对上油回油方式的改造，使压缩机组的运行状况有了很大的提高，在通过技术改造后，于1995年再次投运，在一段时间的运行过程中，机组轴承温度、振动值及上油回油温度都能满足设计标准要求，并且轴承温度、振动值非常低，其运行周期、运行可靠性比以前有了大大的提高。

　　通过这两项技术改造，使我们认识到要提高设备的运行周期，单从严把检修质量关有时并不能解决实际存在的问题，只有通过技术革新、技术进步才能确保设备长周期平稳运行，也才能更好的发挥效益，所以开展技术革新、技术进步工作在设备管理工作中是很有必要的，只有这样才能不断提高设备的管理水平及运行水平。

　　2 技术革新改造在设备管理工作中的地位

　　技术革新、技术进步对提高设备的运行周期是很关键的，因而技术管理在设备管理工作中的地位也就显得非常突出，如我厂含硫污水刮渣机就是通过技术革新和改造，才使其运行周期得以提高的范例。

　　含硫污水刮渣机由于结构设计、介质腐蚀等方面的问题，运行状况一直不够稳定，投用不长时间后就处于瘫痪状态，经研究发现造成事故的原因在于由于含硫污水腐蚀性比较强，原设计的刮渣机机械传动系统及控制系统抵抗象含硫污水这样腐蚀性比较强介质的能力比较差，从而造成设备故障率很高，经分析研究决定必须对刮渣机整体结构进行改造。

　　通过对刮渣机整体结构、传动方式的改造，使刮渣机的运行状况有了很大的提高，在通过技术改造后，于1998年7月再次投运，其运行状态非常稳定，运行周期提高了几十倍。

　　通过此次对刮渣机整体结构的改造，更加证明技术革新、技术进步对提高设备的运行周期是很关键的，同时也显示出技术革新改造在设备管理工作中的重要地位。

　　3 技术革新、改造带来的效果

　　通过技术革新、技术进步，使设备的运行周期得到很大的提高，仅对工艺管线改造通过提高运行周期一年就节约大机组试运行费用及维修费用就达68.26万元；对10#机组润滑油系统进行改造，预计一年运行周期就节约9#机组、11#机组同时运行费用达153.3万元；而对含硫污水刮渣机的改造对含硫污水装置处理效果的提高起了很积极的作用。

　　从上述数据中不难看出，技术革新改造带来的效果是巨大的，只有坚持不懈的抓技术革新改造工作，才能真正体现管理出成绩、管理出效益的内涵。

　　4 总结

　　设备管理工作是一项综合性的管理工作，它需要诸如机械学、动力学、电气、仪表、工艺等多学科的共同协作才能搞好，哪一方面出现问题都会影响设备的正常运行，因而对设备管理水平的提高也是一个循序渐进的过程。

　　在日常的设备管理工作之中，我们经常强调要强化落实管理工作，同时也制定了很多的具体管理制度，这些规章制度对设备管理工作是必不可少的，但是目前我们习惯于把设备管理工作的重点放在监视其运行状况及严把检修质量关上，对于设备反复出现的问题总是从检修方面考虑，而对于设备本身存在的技术方面的问题考虑的就欠缺一些，从而经常造成同一问题反复出现的现象，徒劳的重复工作不但增加人力、物力的浪费，也使设备运行的可靠性得不到保证，造成管理工作事倍功半。

　　从上述分析中不难看出，技术革新改造对于企业对于设备来说是非常重要的，因此只有常抓不卸的搞好技术革新、技术进步工作，才能为生产提供可靠的设备保障基础，这样企业的生产经营活动才能有序的平稳进行，最终企业才能得到发展。

　　参考文献：

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