全员生产维修体制中的5S活动

5S也是全员生产维修的特征之一。所谓的5S是5个日语词汇的拼音字头。这5个词是：整理、整顿、清洁、清扫、素养。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM的基础和精华。

一、整理

首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。

对工作场所进行整理之后有如下好处：

(1)可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。

(2)减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量。

(3)消除了混料差错。

(4)有利于减少库存，节约资金。

(5)使心情舒畅，提高工作情绪。

二、整顿

把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。整顿时注意以下三点：

(1)固定地点，一般不要经常变动。

(2)使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理。

(3)目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。

三、清扫

把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。在清扫时应注意以下几点：

(l)自己扫，不依赖清洁工。

(2)把设备的点检、保养、润滑结合起来。

(3)边清扫，边改善设备状况。

四、清洁

清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。

五、素养

工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁”。

5S活动能否搞好，主要靠组织管理、规章制度，检查考核和坚持不懈四个环节。在日本也有一些企业出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象，主要是没有抓住以上四个环节。5S活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，5S之间的关系如图1-1所示。

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