【每周一读】《规范化的设备润滑管理》（十七）

第四章 润滑管理组织与制度

第三节   润滑管理制度实例

本节将通过一系列典型实例介绍设备润滑管理制度的制定与执行。

1．拖拉机润滑系统保养操作规程

拖拉机的添加物质有水、燃油和润滑剂等。对添加操作的基本要求：添加物质不应受到污染，最好还能提高其净化度；添加物质不应漏洒损失；操作要方便、安全和效率高。

（1）冷却水的添加

有些机手习惯直接加注取之方便的自来水，但一般自来水中古有多种盐类。自来水虽经净化处理，但并未经软化处理，加入使用后会使冷却系内产生大量水垢，严重影响散热性能。因此，应当坚持添加软水。制取软水最简单的方法是煮沸，也可以收集雨水，净化后使用。有些单位制作专用的加水壶，壶嘴内设置滤网，加水时不仅可以防止漏洒，还可以净化，效果较好。

（2）柴油的添加

拖拉机数量较多的单位，一般设有油罐，可以采用高罐自流加油或油泵压力加油，而且也易于实现密封过滤的要求。对于单机用户，目前大多采用提桶开式加油，不仅污染严重，而且漏洒损失大，最好制作专用长嘴带盖油桶加油，并且坚持使用绸布和绒布过滤。

（3）润滑油的添加

添加润滑油同样需要严格保证净化和防止漏洒损失。由于润滑油粘度较大，过滤添加时速度太慢，最好将油先加热后再往机器内加注。

（4）润滑脂的添加

润滑脂是半固体润滑剂，工作中没有循环作用，只是粘附在运动件摩擦表面而且随摩擦面运动的一层润滑剂，易为磨屑脏污，其他部分几乎不受污染。当加注润滑脂时，应当利用新注入的和内部未受污染的润滑脂将摩擦面上脏污失效的润滑脂排挤出去，使摩擦面间完全充满洁净的润滑脂为止。因此润滑脂注入器（黄油枪）必须保证能以一定压力注入足够数量的润滑脂。但是，注入数量不能过多，应按规定注油。否则，不仅造成浪费和污染机器，而且在有些地方还会涨坏密封件，或者影响其他零部件的工作性能，例如使离合器片油污打滑。

2．露天矿用设备的润滑管理制度

现代化的大型露天煤矿其采运设备具有大型化、自动化程度高、生产能力大、单台投资费用昂贵等特点。由于单台设备的生产能力大，相应的设备数量也减少。在这种情况下，如果设备出现故障或损坏将对生产造成极大的影响，或减少设备的寿命而造成重大损失。频繁的故障大大增加了维修成本。因此，减少故障，提高设备的生产效率是设备管理人员和操作人员的首要任务。

根据统计资料显示，露天采运设备中80％的机械故障是由于零部件磨损后失效而产生的。而造成零部件磨损失效的主要原因是润滑不良。因此加强设备的润滑管理对减少故障、提高设备的效率、延长使用寿命、降低维修成本具有十分重要的意义。

搞好润滑管理，必须建立系统的润滑管理制度，并在实际工作中严格执行。

露天设备的润滑管理制度包括：

1）设备润滑管理制度；

2）油品进厂检验制度；

3）在用油检验制度；

4）油品净化制度；

5）设备润滑系统清洗制度；

6）油品康复及废油回收制度；

7）设备润滑故障分析总结制度。

通过上述制度来保证设备在良好的润滑条件下稳定的工作，减少零部件磨损和故障的发生，从而提高设备的出动率和生产效率，降低运营成本，提高企业的整体效益。

3．CSP连铸机液压润滑管理制度

CSP连铸机是某公司引进德国的全套技术和关键设备，于1999年底投入生产运行的，单机生产能力为120万吨薄板坯，是具有世界先进水平的生产设备。

该生产线是一条自动化程度很高的生产线，其多数设备采用液压控制技术来实现各种控制动作，其机械设备广泛采用集中润滑、稀油润滑；因此能否管理、维护好液压润滑系统，直接关系到设备的完好和生产的顺利进行。自试运行到现在的4年多时间里，该生产线由试生产期间的故障多发，到现在的连续数月无故障。油品消耗由一开始的每月十几桶，到后来的每月5桶以下，该生产线的液压润滑系统进入良好的运行状态。主要基础管理如下：

（1）编写《液压润滑设备的操作、维护、检修规程》，并组织学习培训，工作人员只有考核合格才能上岗。根据实际生产要求的提高和现场的改造，对规程进行不断完善，提高规程的指导性，科学性和可操作性。

（2）结合设备的包机制，强化设备的点检维护，建立并实施点检制度。点检是设备维护及检修的基础，通过点检可以及早发现设备运行中存在的问题，把故障消除在萌芽状态，保证设备良好运行。

（3）严格执行设备润滑档案管理制，做好设备记录工作，设备记录是我们开展设备工作的依据，对于设备运行、设备点检、设备检修进行认真记录，并充分利用这些记录，制定备件及材料申报计划，寻找液压润滑系统的故障发生规律，确定、优化密封件、易损件的更换周期，从而制定相应的定期检修项目，减少设备的突发故障。

（4）在使用维修中严格执行关于污染控制的规定，保证油液的清洁度。油液对于液压系统来讲。犹如人的血液，当其混入其他杂质时，会带来很大的危害。据有关资料统计，液压系统60％ 的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清洁，才能保证设备正常运行。

油液污染主要来自两个方面：

1）来自内部的污染物，如：系统初用时液压元件不洁净及油液本身不洁净；系统运行时，油液元件的磨损；润滑系统中轴承齿轮等的磨损，油液或油脂的氧化变质等；

2）外界侵入的污染物，如：空气中的灰尘侵入油箱；维修更换备件时带人的污染物等。

针对油液污染成因的对策：

1）向系统中加入新油时，必须通过滤油小车过滤后加入，并且不同的油品使用各自的加油小车，如需调剂使用必须先清洗干净后方可使用；

2）更换新元件或零部件时，先清洁要更换元件或零部件的连接部位，再换上洁净的新备件；

3）定期更换系统的循环滤芯、回油滤芯、空气滤芯；

4）严格按照《检修维护规程》进行检修维护，检修时使用洁净的工具，同时保持手的洁净；

5）对备品备件严格管理，把备品备件储存在无污染的地方，注意保持备品备件的洁净；

6）定期进行油液的检查化验。

（5）高度重视油品的检验工作，制定了相应的检查规程。油品的检验可以提供油液本身的清洁度程度，做好设备档案，确保液压润滑设备的正常运行。通过对油液的元素分析，可以掌握设备的运行状况，了解设备的状态。比如，在2000年12月份的油品化验后，发现离合液压站油液中的铜含量严重超标，结合当时设备的动作情况，推断为摆剪离合器磨损严重，因此，对摆剪离合器进行检查，发现离合器摩擦片间隙过大，需进行检修，于是对摆剪离合器进行更换，避免了一次设备突发事故。据定期油品化验结果改定期换油为按质换油。依据外方提供的维护手册，液压润滑系统的油液需定期更换。由于各液压润滑系统的运行状况不同，油品的质量变化也是不一样的，定期换油常常会造成有的油质尚好而被换掉，从而造成很大的浪费；而有的油品已经变质，但因未到期而未被更换，致使造成元件损坏或设备润滑不良。

由于制定并严格执行了各类管理制度，润滑工作成效显著，设备润滑状况逐步正常稳定，保证了自动化生产线的正常运行。

4．密炼机的维护管理制度

密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。某厂的K5型密炼机是从英国弗朗西斯肖公司引进的，该机生产过程采用工控机自动控制，炼胶质量稳定，但对维护工作要求较高。为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护方法和经验，针对该机制定了一套科学的管理制度。

（1）运行前维护

1）检查安全栏杆、防护罩是否齐全牢固，各部位紧固件有无松动。

2）检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。

3）检查水、电、汽等仪表和阀门是否灵敏可靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。

（2）运行中的维护

1）每班生产前必须空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。

2）加料容量不得超过设计能力，严禁超负荷运行。

3）胶料块重量不准超过20kg，温度≥30℃。

4）定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。

5）检查各部位运行是否平稳，有无异常声音和振动。

6）检查密炼室、转子和排料装置的冷却情况是否良好。

7）发现设备运转有异常应及时处理或停机排除。

8）在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。

9）经常保持机器及周围环境的清洁，做到文明生产。

（3）停机后的注意事项

1）停机前应打开卸料门，空转lOmin。

2）主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断控制电源，关闭水、汽等阀门。

3）清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。

4）清理机台及周围场地卫生。

5）做好交接班工作。

以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。车间设备管理员每日巡查记录，出现问题立即处理。

（4）润滑要求

密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行状况和使用寿命。根据使用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定，如表4-3所示。

（5）点检制度

公司根据多年的维护经验对主要设备实行点检。主要是针对主要设备的关健部位或关健点，每日定时定人巡检记录、分析、统计，消除故障隐患，做到防患于未然。

K5型密炼机的点检项目如下：

减速箱轴承温度、声音；电机温升、声音；

压砣、卸料门是否到位；

密封环状况；

排／进料门动作是否正常；

大料梭门；

翻转门动作。

建立严格的管理制度，对K5型密炼机实行良好的维护保养管理，可大幅度减少设备维修量和降低修理费用，减少运行故障，使用后从未发生过设备事故。为保证正常生产，提高炼胶质量起到了很大作用。

来源：《规范化的设备润滑管理》

主编：李葆文

出版社：机械工业出版社