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【设备维修管理篇】美国在海湾战争中的武器检修给我们什么启示？

2025-06-16 13:41设备大视野人气：1

作为世界警察，美国近几十年来打了很多仗，尤其在海湾战争期间，经常遇到武器装备的战损问题，这让美军武器装备的检修实践经验十分丰富。在战场上遇到的问题是：培养一个好的武器装备检修人员大约需要3到5年时间，俗话说：铁打的营盘流水的兵，等培养出来了，这些人员也要到退役期了，知识资产也就随之流失。

上个世纪80年代，交互式电子技术手册（IETM-Interactive Electronic Technical Manual）诞生，到90年代，美国等许多发达国家把交互式电子技术手册IETM作为推行的CALS (Computer-Aided Logistic Support）战略的重要组成部分，成为装备保障信息化技术研究和应用的热点。

先进复杂的装备，在设计、生产、使用和保障过程中产生和使用大量的技术信息，如工程图纸、设计说明书、使用手册和维修手册等，这些技术资料是装备系统的重要组成部分，是支持使用操作、维护修理的重要工具和资源。传统上这些技术资料多以纸质为存储介质，虽有少量已数字化，但格式多不能互相兼容，大量的技术资料存在查询困难、不易携带与保存、难于更新等问题，不能适应现代先进设备的维修管理要求。交互式电子技术手册IETM可以使用户更快、更容易地定位所需信息，更明确地符合诊断时的系统配置，占据更少的物理存储空间。利用IETM的智能特性，可以提供强大的交互排除故障程序，这对纸质技术手册来说是不可能的。

交互式电子技术手册综合应用了计算机多媒体、数据库和网络等技术的优势，将内容繁杂的操作手册、维修手册等信息，按照有关的标准有机地组织管理起来，以最优化的方式将文字、表格、图像、工程图形、声音、视频、动画等多种信息形式显示在电子屏幕上，并以交互的方式进行查阅，将维修技术人员或系统操作人员所需的信息，精确地展现在使用者面前，以加速装备使用和保障活动的实施。制作完成的IETM可以存储在CD-ROM光盘上，也可以存放在网络计算机的服务器上，通过台式计算机或便携式计算机查询使用。先进的IETM还综合了专家系统、人工智能、自动诊断、故障隔离以及培训等其他处理过程，并可嵌入便携式维修辅助装置和自动测试设备中。

IETM不仅是作为一种电子手册，实现技术资料的数字化，也不仅是具有交互功能，实现技术资料的智能化，更重要的是IETM的数据格式采用目前国际通用的标准，实现了CALS理念中关于产品技术数据的数字化、自动化和网络集成化。

IETM技术集数字化技术、因特网技术和人工智能技术于一体，是新时期实现装备保障信息化的关键技术之一。以IETM推动装备保障的数字化和信息化，所带来的经济效益和对工作效率产生的影响是巨大的。IETM技术应用于装备维修的实际效果分析表明，技术信息管理成本费用可降低40%-60%,技术培训时间可减少43%，维修时间缩短25%-45%,故障诊断效能提高35%。随着信息技术的迅猛发展，IETM技术将成为缩短装备研制周期的有效途径，评价装备技术信息支持能力的重要标志，实现数字化维修的必要手段，从而获得更加广泛的应用。

交互式电子技术手册IETM的诞生，让那些对维修技术尚未熟悉的检修人员很快进入角色。现在的年轻人只要会上网，就能够通过树状结构的设备展开结构查找到故障部位或者需要检修的部位，就可以通过录像、声音解释、动画或者三维图来熟悉这部分的结构和拆解装配流程，就能够边看边干的解决检修中的问题和难点。

IETM可以在战争中应用，是否可以在其他领域应用呢？完全没有问题！

普通的企业里的重要装备，其使用役龄往往是十几年。在这十几年中，遇到大量的设备检修活动。这期间人员的变动也在所难免，有的升迁了，有的退休了，还有的调走了。通过IETM，可以让这类设备的检修经验和知识沉淀下来，供新接触设备的检修维护人员参考，指导他们顺利完成设备的检修维护工作。

任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。

到底是谁来设计和制作设备的IETM呢？当然，如果设备的制造商来制作最好，但制造商需要花费很多精力费用去做这件事，这些工作给其设备创造的价值有限。很多制造商还怕IETM会暴露自己的核心技术，为了保护自己的专利或者KNOW-HOW，根本不愿意做这件事。

为了实现针对自身设备的IETM，笔者建议企业自己来做这件事。企业可以与软件信息供应商一起来开发针对自己设备系统的IETM。有了框架之后，在检修实践中可以不断补充新内容；随着新设备的不断引进，企业用户还可以将新设备的相关信息输入、补充，让新设备的IETM内容丰富起来,逐渐形成良性循环。

除了检修，设备的点巡检标准、图解和路线也可以通过IETM来实现，并在移动终端上实施。

俗话说，磨刀不误砍柴工！企业早期的这一投入是非常值得的。如果企业内部的IETM能够真正指导企业的未来检修活动，降低故障停机损失，其经济效益是不可估量的。

作者：李葆文