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四大法宝改进员工观念，推进精益生产

2012-07-19 10:03设备大视野人气：265

以下为某国内知名制造业推进精益生产的四大法宝。

1．建立推进机构，落实相关职责

为了有效推进精益生产工作，2008 年2月初，公司成立了由总经理任组长，其他党政领导为成员的精益生产工作领导小组，负责精益生产的组织、协调和领导工作。先后下发了精益生产推进实施工作计划，明确了工作的内容和相关责任人。从各个单位抽调了6名管理骨干成立了公司精益生产推进小组，负责精益生产实施过程中的具体工作。半年来，公司坚持每周二次的推进工作组的例会制度，有力保证了精益生产工作在我公司顺利推进。

2．灌输精益生产理念，营造精益氛围

在推进精益生产的过程中，可以说一切新观念和新方法都是在边学习、边理解、边实践中摸索前行，将转变观念、提升素质作为首要工作。公司有计划、有步骤制订了学习培训计划。半年多来，专家授课6 次，组织各个层次的精益生产学习15 次，组织精益特训营3 次。通过这种多层次、多岗位的学习、培训，加深了员工对精益生产的理解，逐步转变了观念，促使员工养成规范做事的良好习惯，尤其是一些试点班组从改善中体会到了好处，并采取主动的态度积极配合推进工作，这是非常可贵的。

3．抓好班组建设，建立全员参与改善的良好机制

班组是企业的细胞，是企业的基础单位，企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成，所以班组是企业各项工作的落脚点。在现场管理的人、机、料、法、环、测、能源、信息的八大要素中，人是最主要、最活跃的要素。现场管理主要是管理人，现场管理又是依靠人来实现，因此，教育人和培养人是现场管理的主要任务。没有一支好的员工队伍，就不会有一个好的生产现场。现场改善、质量的提高、各项指标的完成都要依靠员工去执行，所以现场管理必须尊重人、理解人，充分发挥员工的主观能动性，员工队伍更具活力，由被动管理变为主动管理。

4．开展业务知识和操作技能的学习和培训

学习和推行新的管理模式是对管理理念的挑战，是对管理现状的变革和改善。在推进工作中，有计划地开展了专业知识和操作技能的学习和训练，努力培养一专多能的多面手，逐步实现了本班技术设备能会操作，会保养、会维修和会改善，从而解决了因分工过细所造成的管理障碍，有效提高了生产效率，也使工人的才智得到了充分发挥。

在激励政策上，公司和车间规定，凡参加多岗学习的员工，岗位奖金就高不就低，多机操作人员在评选先进和晋级中具有优先权等，以上措施有效促进了员工学得快、用得活。由于一人多机操作，消除了多年专业分工过细的弊端，解决了单件小批量生产的矛盾，基本实现了均衡生产。