改善十大要点（六）

1.        "批发商店”式的放置方法～～同种型号的机器设备集中放置，会影响生存的流畅性 让我们来看看机器设备加工工厂的设备放置情况吧！ 有的公司把同种型号的机器集中放在 一起。就如同学校里的课桌一样，多台机器成一条直线的等距离地排列起来。像这种把相同 型号的机器集中放置在一处的举动称为"批发商店”式的放置方法。 在整顿一节中谈到， 同一种产品要集中放置一处。 如此看来， 这种机械的排列方式并没错。 而且沿线放置整齐， 看上去心情十分舒畅。 但是非常遗憾的是， 如果就机器放置的方法来说， 这种放置方法不算好。为什么要这样说？因为这样无法进行流水线生产作业。 如果采用集中放置的方法的话， 一台机器完成一道工序加工时， 由于下一道工序所使用的 机器不在旁边，就不得不把加工出的半成品暂且放置在一边。为了节约搬运时间，在同种工 序上连续加工多个产品， 然后把已经完成本道工序加工的几个产品， 集中起来搬运到下一道 工序，如此反复地进行。这种做法与第 49 节的"创建流水线生产模式”中折纸鹤实验的前 一种方法一样，花费的时间较长。 虽然"批发商店”式的做法，在各个工作领域被广泛地应用，但是它带来的浪费较多， 同时也使"准备时间”变长。

2.         "流动”式的放置方法～～把机器设备按照加工工序的流程排列放置，那样就能进行流 水作业 在上一节中讲到 "批发商店” 式的放置方法， 从生存的流畅性方面来看不怎么理想。 那么， 什么样的放置方法才能实现生产的流畅化？那就是"流动”式的放置方法。 如右图所示，按照加工工序的流程来排列机器的方案，便是"流动”式放置方法、 在"批发商店”式的放置方法中，把加工同一道工序的同种型号的机器集中摆放在一处； 而在"流动”式的放置方法中，同种型号的设备则分散地放置在各处。虽然看上去各种机器 散乱地放置着，但是对于进行流水作业来说，还是这种方法有效。并且对于作业人员来说， 按照工序顺序摆放机器，使用起来也十分方便。 另外，利用这种放置方法，不会出现如"批发商店”式那样，在一台机器上集中进行多个 产品的同一道工序的加工，而是一个产品结束前道工序马上被送往下一道工序。 为此， 应当尽量地缩短机器之间的间隔距离， 机器的朝向也不应像教室里课桌的摆放方向， 而是横向排列，以便于产品流向下一道工序，进而完成产品的成套加工。 使用这一放置方法的加工方法与前面提到的折纸鹤实验中后者的折叠方法原理一样的， 一只一只地折叠，直到完成一只纸鹤。从而避免在生产过程中出现库存堆积，一鼓作气地完 成加工，制成成品。 这就是所谓的单件生产。下面让我们来看看这种生产方式的优点及其生产方法。

3.        单件成品加工法～～利用"流动”式的放置方法进行"单件生产” ，有很大的好处。 流动式放置方法最大的优点就是成品是逐个加工完成的。若是按照"批发商店”式的放 置方法， 比如加工 100 个产品。 每到工序都要进行 100 次加工， 等到制成成品需要很长时间。 但是运用 "流动” 式的放置方式， 一件产品的原材料到手之后所有的加工过程也将一气呵成， 一件成品很快就能完成。 把这种流水式的加工方法称为"单件生产” 。实行了单件生产，对生产变动的适应性也会 增强。假如计划批量生产 100 个产哦，在生产过程中突然数量有变化，只要求生产 50 个就 可以了。由于已经开始了运作，故难以停止胡僧才。即使能够停下来，剩余的 50 个半成品 也会造成极大的浪费。如果采用"单件生产”的方法，即便在中途生产的数量发生了变化， 只要生产到所要求的数量停下来就可以了，所以不会造成浪费。 只有像这样能够马上生产出成品，才能对客户的要求应付自如。而且，车间里的半成品也 会大大地减少，过去，机器之间的物品堆积如山，但是，通过采用流动式的放置方法之后， 只有第一道工序与最后一道工序处放置原材料和成品。这样，车间里看上去就更加整洁了。

4.       单件生产的 U 型生产线～～想要完全实现单件生产方式，必须进行一系列的研究和调 整 在进行单件生产时，有必要尽可能地缩短机器之间的距离，为了生产单件成品，由于机 器之间的距离过远，每个产品在各个工序之间移动时，就会发生搬运的浪费。 出于这种考虑，若是采用第 52 接的"流动式放置方法”中图示的直线型放置方法的化， 即使是各种机器之间的距离很近，在从最后一道工序返回到第一道工序时，距离也会过长。 于是，为了缩短中间多余的步行距离，我们可以把直线弯曲一下，做成 U 形。按照 U 型放 置方案， 原材料入口和成品出口的位置就会处于同一个方向。 这样一来， 不仅大大缩短了首、 木道工序之间的步行距离， 而且末道工序产出成品时首道工序正好输入产品原料， 圆满地实 现了单件生产的目的。而且当有两名以上的作业人员时，大家还可以互相配合，工作起来更 加容易。 在这种情况下，为了使生产过程变得更加流畅，在作业人员工作时，要想办法确保上下、 左右各个方向的通道流畅无阻，以便于作业人员能够更加轻松、愉快地工作。因为不同工序 所使用的机器其生产厂家也不同，所以一旦把它们摆放在一起，按钮的位置、机械的高度也 各不相同。 因此，为了使作业人员在各机器之间能够顺利地工作，可以在机器下面垫上底座来增加 高度、调节按钮位置以便于作业。另外，要尽可能地缩短机器之间的距离，避免作业人员走 冤枉路。

5.       U 形生产线的使用方法（1）——自动机器加工的情况～～采用人工提供材料、机器自 动弹出产品的工序既简单，又便宜 当安装好 U 形生产线以后，若事先不制定好生产线的工序，潜在的生产能力就无法得到 全面的发挥。 使用机械加工，关键在于机器设备自动化加工的这段时间。在此期间，希望作业人员把 加工工作完全交给机器去做，自己应该侧重做一些具有附加价值的工作。 如果想让提供材料这一工作也实行自动化，其成本费用就会增加。而且运作停止、材料 补充等工作最终也要依靠人工去完成。这样，工厂往往会出现亏损。 因此，采用 U 形生产线，要想让机械加工在最高效率下工作， "自动弹出”式的机器设 备是绝对值得考虑的。 这样以来，作业人员取来原材料，放在第一道工序的机器上，打开开关就可以了。然后 把已经自动弹出的半成品拿在手里，在移动过程中，一边确认加工国过的地方，一边将其放 在第二道工序上，按下按钮。如此反复，作业人员一边检查每到工序的加工质量， 一边操 作机器设备——这一生产过程中最有难度的工作。 我们把这种生产方式称之为 "稳步作业” 。

6.       U 形生产线的使用方式（2）——手动机器加工的情况～～"一旦拿到材料便一口气 完成” 。这是减少作业浪费的关键所在 上节讲解了 U 形生产线在自动机器加工工序中的使用方法。在这一节中，我们来讨论手 动机器的情况以及组装工序中的 U 形生产线的使用方法。这两者的共同点就是使用人工来 提高产品的加工程度。 前者是把自动生产部分交给机器来做，作业人员专门负责比较有难度的操作和产品的检 验。 但是这次成为纯粹的人工操作， 为了避免产生浪费现象， 原材料到手应该连续加工下去， 使其附加价值不断上升。 这和第 49 节中折纸鹤的考虑方法是一样。 折纸鹤的时侯所需要的材料只是纸而已， 所以 不需要 U 形生产线。但是在许多情况下，只有经过组装多零部件、机器加工、质量检查等 多道工序才能完成生产，并且需要专门的场地。所以，这时侯需要采用 U 形生产线。然后， 逐个地提高产品的加工程度，再转至下一道工序。在移动过程中，检查产品的加工质量。也 就是说，对于生产加工的每一个环节，能够在不占用时间的前提下进行检查。 若是采用 "批量生产方式”的话， 会造成一次性加工及之后的一次性产品检验。 这样一来， 不仅取放产品的工作会成倍增加，而且一次性生产大量次品的危险性也很高。 但在 U 形生产线中，每个产品都是在保证质量的前提下生产出来的。这一方法适合在工 厂中普遍推广。

7.        单件生产的固定化～～如果不明白单件生产的成效， 亲自检查它与批量生产的差异之 后就会理解 设置了 U 形生产线后，新的工作就开始了。我以为大家已经适应了这种新方法。于是， 去生产线查看一下，没错，是 U 形生产线，可是总觉得有些地方很别扭。仔细一看才发现， 理应是"单件生产” ，却在搞批量生产，工作台的中央堆放着多个同样的半成品。当询问负 责人时，对方却含糊地回答： "还是觉得这样比较方便” 。当提醒他们遵守生产要求时，作业 人员和管理人员都马上重新开始了单件生产，但是过不了多久，又返回到了从前的样子。 分析其原因，在于管理人员没有真正理解这种新方法的好处。在遇到上述情况时，我必 定马上当场进行演示实验。先是使其按照"批量生产”方式加工 10 个产品，每个工序都进 行批量生产。因为是同一项作业的反复进行，工作速度也有所提高，这视乎看起来不错。然 后，再用"单件生产”方法加工 10 个同样的产品，比较各自所花费的时间。结果是"单件 生产”所花费的时间较少，整体速度最快。即使单位动作的速度稍微慢一点，由于一开始就 不停手地加工，中间又没有什么取放动作，所以整体速度较快。再对动作的流畅性和检验的 精确度进行一下对比，其优点就更加显而易见了。 在运用一种新的工作方法时，让全体人员充分认识到它的便利之处是非常必要的。

8.        培养"全能工人”～～没有必要从一开始就具备全面的工作能力，从"熟能生巧”开 始吧。 "单件生产”的方法运用到生产中时，不可避免地会出现一个问题——从事流水线作业 人的能力问题。比如机械加工，按照"批发商店”式的加工方法，作业人员虽然一人操作数 台机器，但机型都是一样的。可是换作"单件生产”式加工后，以为作业人员突然要操作好 几种不同的机器，难以马上适应过来。 在"批发商店”式的情况下，作为技术专一的作业人员，不论是机器的操作、工序切换、 还是故障的维修都很熟练。但是在"流动式”的环境下，要想在短时间内熟练地操作各种机 器确实不容易。 假如熟练地操作一种机器需要一年时间的话， 想要熟练地操作流水生产线内 所用的机器，就需要花费几年的时间。这样，简直无法进行工作。 但是，我们开车也不是非等到把汽车的日常保养、换轮胎和小故障的维修都掌握了之后 才开始驾驶。对于流水生产线的驾驭也是一样的，只要弄明白它的运转方法、停止方法、发 生异常时的应对、检查项目以及检验方法，就可以马上开始生产了。首先需要认真仔细地按 照指导，掌握好生产线的运作方法，然后再对各种机器进行详细的了解。希望以一种"熟能 生巧”的态度，轻松愉快地从培养"全能工人”开始吧。

9.       依靠培训造就"全能工人”～为了不让作业人员讲出"我不行”这种话 在工厂里走一走，经常会遇到一些人，他们从进厂到现在，几年来一直在做同样的工作。 由于过于习惯做一种工作， 而很难再重新掌握另外一种工作了。 如果要求有这种倾向的人做 流水线作业的话，他们往往会立即拒绝说： "这么复杂的工作我实在是学不会”如果就这么 放弃的话，在今后的激烈竞争中也很难取胜，无论什么事情都要努力去争取。 为此，必须让他们充分地认识到"人的潜力” 。我们看到那些说"难以胜任”的人，经常 下班后就开着车回家了。这就说明并不是什么工作都比开车难，只要进行正规良好的训练， 就能做得非常好。但是，如果没有经过教育培训，仅仅吩咐"干吧” ，也许作业人员会觉得 难办。 因此，为了在全公司大力地推动"全能工人”应该事先就新工作的内容对作业人员进行 系统的培训。并且希望大家抱着"在当今社会，工作内容扩大化似乎必然的趋势，全体员工 都应该积极地参加”这样的态度来面对。 虽然在公司里，有一些对于什么事情都要马上说"干不了”的员工，但是现实工作中没 有做不了的事，只存在着"一个人做不了”"不能立刻完成”和"不能做得完美无缺”这三 ， 种情况。

10.    适应性强的生产线～～随着产量的增加而能够调整作业人员人数配置的可变型生产 线 最近的市场起伏变化是有史以来最激烈的，超过了前人所能想象到的成都。在泡沫经济 时代流行着"急速上涨”这样的词语。对于制造业来说，所谓的应对变化基本上就是应对增 产来说的。但是时至今日，这样的神话已经破灭了。从整体上来说，与顶峰时期相比，现在 的趋势是缩减生产。另一方面，在竞争激烈的同时，低价商品却处于一种扩大生产的趋势。 也就是说， 在制造业中各种商品的生产线正在以前所未有的变化速度， 不定期地摇摆于增产 与减产之间。 在以前倾向于增产的时代， 即使生产线作业人员的人数配置是固定的， 由于产量的增加， 成本依然可以减少。但是，现在如果按照同样的方法来进行生产的话，产量稍微有所下降， 与人工费相关的成本负担就会加重，不可避免地导致竞争力的下降。因此，必须考虑一种随 着量的变化能够自由增加作业人员的生产线。 将来的生产线必须是随着产量的变化而能够调整作业人员人数配置的可变型生产线，即 产量的增加与人员配置成比例的生产线。 在调整人员数量时， 为了减少来回行走或者物品递 送在时间上的浪费， 要考虑到生产线的大小能否任意调整？或者是否可以把自动化设备的操 作人员都集中到一个地方去工作呢？这些都是非常必要的。 今后的关键，用一个词概括地说，便是——"灵活性”。