设备点检管理(一)

 　　编者按：近年来,随着现代化高技术含量设备的迅速增加,充分发挥设备性能已成为设备管理工作者关注的重点。实践证明,设备点检是实现设备预防维修的基础,是企业搞好设备管理行之有效的方法之一。为进一步推广应用设备点检技术和方法,应广大读者要求,本刊特邀本钢工学院卜铁生副教授撰写了"设备点检管理”的讲座,主要内容有:设备点检管理体系、设备点检管理四大标准、点检实施、点检实绩管理、设备定修管理等。从本期起连续刊出。

　　设备点检管理(一)

　　卜铁生

　　第一讲实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求

　　随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。一个企业要在市场竞争中立于不败之地,就必须要保证高产量、高质量、低成本、低消耗,而产量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备的制约。设备的技术状况如何,直接关系到企业的生产水平;设备管理的水平如何,直接影响到企业经营的效果。企业是以经济效益最大化为最终目标,在现代企业中,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要环节。各种大型、高效、低耗的现代化设备要求有与之相适应的先进的管理手段,传统、静态的设备管理方式已不能适应现代化设备管理的要求,只有现代化设备与现代化管理方式结合起来,相辅相成,协调发展,互相促进,才能充分发挥现代化设备的作用,不断提高生产效率,增加企业效益。

　　一、设备管理现代化的含义

　　在传统管理的基础上,吸收现代先进的管理理论和方法,以及现代科学技术的新成就,系统、综合地应用于设备管理,充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益,使之适应生产现代化产品的需要,并取得最佳的设备投资效益。设备管理现代化是一个发展的概念,是一个世界性的概念,是一个复杂的管理系统。

　　二、设备管理现代化的基本内容

　　1.管理理论与管理思想现代化

　　这是设备管理现代化的灵魂,是实现设备管理现代化的先导。指导设备管理现代化的主要思想观点有:树立科技是生产力的观念,依靠技术进步;树立系统观念,积极推进设备综合管理;树立防重于治的观念,坚持预防为主的方针;树立生产经营观念和竞争观念,更好地为经营目标服务;树立效益观念,不断提高设备的技术、经济与社会效益;树立全员管理观念,组成多层次、全方位的设备管理网络;树立信息观念,不断提高设备管理与决策水平;树立以人为中心的管理观念,调动全体人员的积极性与创造性;坚持决策科学化、民主化,搞好设备工作决策。

　　2.管理组织与管理体制现代化

　　这是设备管理现代化的核心,是实现设备管理现代化的保证。

　　3.管理方法现代化

　　这是实现设备管理现代化的途径。

　　4.管理手段与管理工具现代化

　　这是实现设备管理现代化的技术基础,主要体现在计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用。

　　5.管理人才现代化

　　这是实现设备管理现代化的关键。在市场经济条件下,企业之间的激烈竞争,表层看是产品的竞争,深层次表现为技术的竞争和管理的竞争,关键是人才的竞争。实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。因此,实现设备管理现代化重要的是提高管理人员的素质(包括个体素质和整体素质),实现以人为本的管理。

　　三、实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求

　　现代化设备的广泛应用,虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益,但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备,关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。沿用了近半个世纪的"计划预修制”虽然对建立我国的设备管理制度和保障设备安全稳定运行起到了积极的作用,但已无法满足现代企业对设备管理的要求,设备管理体制改革已是大势所趋,势在必行。实践证明,实行设备点检定修制是实现现代化设备管理的一条成功之路。

　　第二讲设备点检管理体系

　　一、设备点检的概念

　　1.点检的定义

　　设备点检是在全员维修思想的指导下,按照"五定”的方法对设备实施全面的管理。

　　设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照"五定”的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

　　设备点检工作的"五定”内容是:定点,设定检查的部位、项目和内容;定法,确定点检检查方法;定标,制订维修标准;定期,设定检查的周期;定人,确定点检项目的实施人员。

　　2.点检的目的

　　实行点检管理就是要防故障于未然,即通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围和内容,并且编制出精确、合理的备品配件供应计划和设备维修计划,从而保持设备性能的高度稳定,提高设备效率。

　　3.点检管理的实质

　　按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。

　　4.点检管理的特点

　　(1)体现了设备管理思想的更新。点检管理摆脱了传统管理的被动性,增强了管理意识,也改变了传统、僵化的管理思想,如,从以修为主的思想转为以防为主,从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理,从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理,从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修等。

　　(2)实行全员管理。这是点检工作的基础,是点检制的基本特征。

　　(3)专职点检人员按区域分工进行管理。这是点检活动的实体,是点检制的核心。

　　(4)管理职能的重心下移,点检员是管理者。这是点检制的精髓,真正体现了点检员的核心地位。

　　(5)按照严密的规程标准体系进行管理。点检是一套科学的管理工程,不再是经验型管理或长官意志的盲目指挥,而是由完整的规程标准体系将其沿着科学的轨道推进,这是点检活动的科学依据。

　　(6)把传统的静态管理推进到动态管理。点检定修制减少了传统的大、中、小修的盲目性,把问题解决在最佳时期的动态修理中,实现了维修最佳化目标。

　　二、设备点检管理体系

　　管理学认为,一项管理活动要想顺利开展,必须要有制度约束和处理机制。企业的经营决策要通过其组织机构来实现,为了实现企业经营总目标,必须设立与之相适应的点检组织体系与管理系统。设备点检组织的目标是确保所管辖设备安全稳定地运行,因此应建立适合以点检管理为核心的管理体制,并明确管理业务分工,实施规范化的点检作业。

　　点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照"五定”的方法进行预防性检查,取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做在设备发生事故之前,使设备始终处于受控状态。其组织保证体系是,建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则,按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

　　作业长制是一种现代化的基层管理方式,作业长不同于传统管理体制中的工段长,作业长是基层的指挥者、管理者和经营者,处于中心地位,发挥着支柱作用。建立以作业长制为中心、点检定修制为重点的现场管理体制,在生产第一线打破传统的直线管理方式,使其管理重心下移,充分发挥作业长和点检员在基层管理中的作用,生产方作业长和设备方点检作业长按照工序服从原则开展工作,确保设备点检和定修工作顺利开展。

　　完善的设备点检管理体系,要实现对设备的一生管理,抓住二项结合,实行三级点检,建立四大标准,构筑五层防护线,降低六大损失,加强七项重点管理,最终实现企业经济效益最大化的目标。

　　1.对设备进行一生管理

　　依据设备综合管理的理论,实行从设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。设备点检管理体系应该能实现对设备一生的各个环节进行全面的、全过程的管理,把各个环节有机地组织协调起来。

　　2.设备技术管理与设备经济管理相结合

　　设备管理本质上是对设备运动过程的管理,设备存在着物质形态与价值形态两种运动。针对这两种形态运动而进行的技术管理和经济管理,是设备管理不可分割的两个侧面,更是提高设备综合效益的重要途径。

　　技术管理的目的在于保持设备技术状况完好,不断提高技术水平,从而获得最好的设备输出效果(产量、质量、成本、交货期、环境等);经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性,取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合,才能获得设备最佳的综合效益。

　　3.点检制

　　(1)实行三级点检制度。第一级:岗位日常点检。岗位日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划,由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制的基础,其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、"5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理,做好记录和信息反馈等。

　　搞好岗位日常点检是推进全员参与TPM管理不可缺少的一环。建立完善的设备管理体系,以设备高效运行为最高目标,开展各种设备管理的自主活动,按照"五定”对设备进行点检,改变以往生产方只管生产、不管设备的观念,为设备日常保养良好、精度优良、操作正确提供了基础性保障。

　　第二级:专职点检。专职点检由专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心,其内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量、施工验收,做好各项记录以及检查、指导、监督岗位日常点检等。

　　第三级:精密点检。精密点检由专职点检员编制计划,由专职、兼职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不可缺少的组成部分,主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断,及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况,定量地确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势,分析事故发生、零件损坏原因并记录,为重大技术决策提供依据。

　　(2)"三位一体”点检制。点检制是以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这三方面达到最佳化,实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。

　　岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检,三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度称为"三位一体”点检制。在这种点检制度下,有一个完善的以点检为核心的设备维修管理体制,有一支专业点检队伍和完善的点检手段,有一套科学合理的点检基准和业务流程,有合理的责权利关系和有利于推进工作的组织体制,有一个以作业长制为中心的现代化基层管理方式。

　　4.建立四大标准

　　维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础,也是点检定修开展活动的科学依据和点检定修的制度保证体系。

　　5.构筑设备的五层防护线

　　为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整的设备防护体系。在点检制下,设备的防护体系包括以下五个层次:

　　(1)操作人员的日常点检。

　　(2)专业点检员的专业点检。

　　(3)专业技术人员的精密点检。

　　(4)设备技术诊断。

　　(5)设备维护修理。

　　五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修人员、专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化的设备管理。

　　6.降低六大损失

　　现代设备管理思想认为:设备管理已从单纯的重视设备功能转变为设备功能和经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生的管理。

　　影响设备综合效率的六大损失是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。

　　实行设备点检就是要以全员为基础,以全系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失和产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。

　　7.加强七项重点管理加强七项重点管理是点检工作的要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。

　　(待续)