富士康的设备管理之忧

    上周，鸿海集团旗下的富士康成都工厂发生爆炸了，截止到目前为止，官方公布的数据是死亡人数3人，但具体名单尚未公布出来。爆炸的原因初定为粉尘爆炸，具体部门是抛光车间。

  这次的爆炸案，反映了富士康在不断扩张的步伐上，凸显而来的落后、空虚的设备管理机制。下面编者从设备管理的角度对此次富士康爆炸案发表一下个人感想。

  凡是对设备管理有所了解的人都应该知道6s。所谓6s，就是清理、清扫、整理、整顿、安全、素养。是设备管理的入门，6s看似简单，当中有着巨大的学问。

  首先，6s对安全素养有着至关重要的作用。就以这次富士康的抛光车间为例，起爆炸原因是粉尘堵住了增压机的疏通管道所致，增压机就是将生产线上的粉尘喷到除尘管道去，并且这增压机在每道工序上都用到。由此可见，除尘对于抛光车间，几乎成了日常工序的一环，而据了解，除尘工作是每周五一次，除尘关系着整条生产线的有效运行。

  其次，6s是一个长期的工作。正因为在生产工序中，除尘既是相当重要的一环，它更是一个长期坚持的一环。虽然清理工作在每周五进行，但这样简单的工作，极容易会被工人忽略，在日复一日的清扫中，他们难免会松懈，甚至觉得这是无关紧要的一个例行公事。

  再次，6s是一个容易被忽略的工作。正因为6s工作看上去非常简单，而又需要长期坚持，很容易被人忽略，忘记其重要性。对于大多数的车间组长，他们更多的会关注于设备运行是否正常，而会少问车间的某个角落卫生情况如何。他们常常会忽略这个小角落的卫生可能会带来巨大安全隐患的事实。

  所以，这个6s既是设备管理简单的突破口，又是最难的突破口。其简单在于其内容，其困难在于对它的长期坚持。

  除了6s的执行，设备管理还有一个核心的思想，就是向工人贯彻设备管理重要性的思想。对工人的培训是生产中必不可少的一环，在广州大学李宝文教授提出TnPM理论中，就提到一个全员参与的概念，这也是设备管理的灵魂。生产的环境是与工人的生命息息相关的，这样他们就没有理由忽略了。

  富士康在它的大规模扩张中，遭遇到了新一轮的"民工荒”，在订单压力日益巨大的情况下，很多新员工没有经过培训就立即上岗，也为这次的爆炸买下了伏笔。这次的爆炸，正好给郭台铭在他的盲目西征之路上敲响了一个警钟，看来他得重新坐下来，考虑一下富士康的设备管理问题。