强化设备管理创新 提高企业管理水平

摘要：为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务，落实大庆油田公司推行TnPM管理模式的工作要求，公司经过认真讨论、缜密研究、扎实推进，以让胡路仓储分公司机械一队"刘备战班组”为试点，发扬"新时期好工人”的模范带头作用，充分利用其建立"6S”管理的成功经验，引进"TnPM——全面规范化生产维护”管理模式，争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步，进一步提高设备综合效率和完全有效生产率，促进整体水平的全面提升。

关键词：TnPM、"三随理念”、" OPL一点课”。

正文：强化设备管理创新 提高企业管理水平

  大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队是油田先进班组和新时期好工人所在的中队，下设修理班、推土机班和抓装班三个班组。其中修理班于2009年3月2日，被大庆油田党委和大庆油田以该班组班长刘备战的名字，命名为"刘备战班组”，并把他们所体现出的精神，概括为"好工人”精神。

  为打造一个积极共进、和谐创新的团体，机械一队一直注重中队发展、班组建设，并获得了上级领导的肯定。2000-2007年机械一队荣获大庆石油管理局青年安全生产示范岗，2002-2007年荣获大庆石油管理局安全生产"安康杯”先进车队，2005-2007年荣获大庆石油管理局星级车队，2007-2009年荣获物资公司集团先进基层队、先进职工小家、先进基层党支部等多项荣誉，2008-2009年荣获油田公司先进集体、模范职工小家、先进设备管理基层队等多项荣誉。

1、TnPM管理实施背景

  为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务，落实油田公司推行TnPM管理模式的工作要求，推动企业实现可持续发展，我们领导认真讨论、缜密研究、扎实推进，以让胡路仓储公司机械一队"刘备战班组”为试点，发扬"新时期好工人”的模范带头作用，充分利用其建立"6S”管理的成功经验，引进"TnPM——全面规范化生产维护”管理模式，争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步，进一步提高设备综合效率和完全有效生产率，实现我们"降本增效促发展，优质服务创实效”的伟大目标，促进整体水平的全面提升。

  我们让胡路仓储公司机械一队"刘备战班组”是大庆油田"新时期好工人”朴凤元同志所在的班组，主要承担我们让胡路仓储公司内部推土机、装载机、抓管机、龙门吊等大型机械设备的修理工作，是一支设备齐全、业务精湛、技术过硬的队伍。班组现有员工14人、其中高级技师1人、技师1人、实习大学生2人。多年来，"刘备战班组”一直坚定"就要当个好工人”的信念，扎根一线、爱岗敬业、默默奉献，在大型设备修理及保养上刻苦钻研，精益求精，切实为保障油田4000万吨稳产做出了重要贡献。

2、TnPM管理主要内容

  TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。它提倡全员参与设备管理，主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范。

3、TnPM管理实际应用

（1）、全员参与，完善机构

  为进一步加强领导，强化执行力，积极推进各项工作开展。我们经研究决定，成立物资供应公司TnPM推进领导小组、刘备战班组推进实施小组，做到"层层有监管，人人有责任”，推动了TnPM管理体系建设的整体协调发展。

   1）、TnPM推进领导小组

组  长：薛长斌 

副组长：李  军  程松庆

TnPM推进领导小组负责本项工作的统一部署、组织、协调，制定全公司的TnPM主计划和主目标，定期举行小组会议，听取TnPM推进实施小组工作汇报，检查评估刘备战班组TnPM的推行计划和执行情况。

2）、TnPM推进实施小组

组  长：董奇辉

副组长：聂建龙  刘备战  朴凤元

成  员：刘备战班组全体成员

TnPM推进实施小组设置在"刘备战班组”，负责落实开展TnPM推进的各项活动和任务。同时设置1名TnPM联络员，负责传递上级TnPM推进组织信息，监督基层推进工作。

TnPM管理模式推进初期，我们成立了临时性TnPM技术攻关小组，由刘备战、朴凤元担任小组长，成员涵盖刘备战班组全体成员。负责解决推进中的困难，解决清扫困难、污染源头和设备故障源等"六源”问题，落实重要的安全、健康、环保等工作，设定维修范围、维修方法和保养周期、方法、标准等，形成维修工作全员化，做到了TnPM推进工作的有序开展。

为了进一步提升TnPM推行的操作性，我们制定了"人人参与，事事规范，处处提升”的管理方针，提高员工整体素质，改善现场管理，实现员工自主维修的最终目标。

（2）、强化培训，转变观念

我们将员工培训做为TnPM推广的重点工作，大力开展培训工作，对TnPM的推进工作起到了重要作用。

1）.制定月度TnPM培训计划，提高培训方向和课题；

2）.组织专业人员授课，由"刘备战班组”人员自行编写专门教材，分层次展开培训；

3）.组织到先进单位参观，学习经验；

4）.班组进行"一点课”（OPL）培训，员工间相互交流，培养浓厚的学习氛围，；

5）.每月不定时组织召开TnPM例会。

通过经验交流、现场参观、检讨改进等一系列措施，对TnPM推进工作起到了重要作用。

（3）、以"6S”为切入点，开展TnPM

TnPM管理的开展应由简到难，从改变员工传统习惯开始，来规范员工的行为。这里的"6S”即"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”。把日常设备管理工作的各项要求，按"6S”的方法进行分类，把"6S”活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解"6S”活动的实质。2007年，"刘备战班组”引进6S管理，创新管理模式，进行了"亲情化、人岗合一化（人机对话）、人性化、规范化、特色化”的五化管理模式。两年以来，在保障生产设备维修的同时，努力营造清新的工作环境。相比以前找个工具要费很长时间的现象，现在只需一分钟时间就可以找到所需工具，有效的提高了工作效率。此外，班组成员每日在保持班组环境卫生的同时还不忘将降本增效落实到实处，在维修设备时把"防拆卸渗漏”作为工作的重点。班组人员预先准备好干净器具用于接收、回收设备中油管渗出的油，这样不仅不污染环境卫生，还能将回收的油再次使用，杜绝了浪费。在这些日常工作中，体现了"刘备战班组”在6S管理和降本增效中所取得的可喜进步。经历了"6S”活动的班组人员都感触颇深，虽然很辛苦，但却非常有价值，打下了扎实的基础，更有利于TnPM的深入开展。

（4）、TnPM之现场"三随理念”管理

我们一直坚持全员参与，重视设备保养的设备管理思路，确保公司生产经营的正常进行。为深入推进服务文化建设，保证设备高效运转，我们扎实开展设备维修工作。在刘备战班组牢固树立"随叫随到，随到随修，随修随好”的三随理念，教育员工在维修岗位上尽心尽力、尽职尽责。目前，"刘备战班组”在完成公司大型设备维修工作的情况下，利用休息时间维修公司各基层队的各类设备，大到各类轿车卡车，小到地秤、厂门、加油机等小型机械设备。还经常利用公休日等休息时间，为慕名而来寻求帮助的油田兄弟单位解决修理难题，仅2009年1～9月份，"刘备战班组”就完成外修40余台次。

（5）、大力开展"两个活动”

为促进TnPM工作纵深发展，达到全员参与、集中智能的目的，我们大力开展"合理化提案”和"技术攻关”活动。坚持从本职出发，针对管理或技术方面的不合理点，提出合理化建议，并根据制定的《合理化建议管理办法》，规范建议的提高、审批、实施以及奖励等程序，使员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的"不合理之处”，实现了整体水平的提升。为了解决生产过程中的技术瓶颈，公司员工坚持技术创新，把技术攻关的规范管理纳入TnPM管理。通过"两个活动”的开展，班组员工积极参与，把TnPM管理模式的实施推向了一个新的高潮。

4、取得的成效

自从09年8月引进TnPM管理模式后，"刘备战班组”现已基本形成较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系。在日常修保工作中，都将TnPM管理理念融入每一环节，使其规范可行，又相互联系，形成管理循环，实现了设备维修管理的计划周密化、作业有序化、流程闭环化、管理精细化和行为规范化。

随着TnPM管理模式的不断深入，设备管理正不断显示出改革后的优势，通过建立全面的运行规范、维护保养和维修规范体系，在员工中建立自主维修文化。通过建立科学合理的设备维护评价指标体系，为企业实现可持续发展做出了突出贡献。

（1）、员工队伍素质不断提升

由于在推行TnPM管理模式过程中，公司着重加强培训，并针对不同层次、不同需求制定员工成长计划。班组为了使TnPM活动真正深入人心，制定了月度的培训和学习计划，通过每周的班组例会，组织班组成员学习TnPM的相关理念，让员工懂得了为什么要实施TnPM，怎样来实施TnPM，让班组成员都去思考我能为TnPM做些什么，使每个人都来参与TnPM活动，从而认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领。班组也对此真抓实干，大力开展成员培训。每周开展一次以处理现场故障为主要内容的培训课，针对存在的问题制定了"单点课”活动，提高成员的维修技能和应变能力。在活动中班组成员自发地提高了学习技术兴趣，争取多学技能，积极地去完成维修任务。

（2）、管理活动见成效，"两个活动”结硕果

合理化建议是现场持续改善的推动力。我们在"以人为本”的管理理念中，围绕在修保过程中的难点、重点，集思广益，积极开展合理化建议活动。结合我们开展"降本增效年”活动的契机，牢固树立挖潜就是创效，降本就是增效的意识，大力推进降本增效活动。"刘备战班组”根据以往经验，将降低修理费用的工作更加细致化，提出"绞尽脑汁搞降本，挖空心思促效益”、"大省一个件，小省一个垫，拆卸无泄漏，装配无松动，一年争节二十万”的目标。通过许多优秀提案，有效的节约了资金，降低了成本，改善了环境。09年1~10月，仅"刘备战班组”就节约资金近18万元。

（3）、设备维护保养效果明显提高

员工自主参与设备维护保养的意识不断加强，通过检查、考核、评比的管理手段，"六源”问题能够及时的发现、登记，安排处理，现场面貌有了很大改观，特别是在检维修时期，检修器具放置合理，避免了不必要的人身伤亡安全事故；点检制的有效执行，使设备故障率大为降低，节约了检维修成本约10万余元。更为重要的是：通过TnPM管理活动，员工对设备的关心程度明显增强，设备保养更加细致，滑润油、防冻液的检查真正落到了实处，使设备性能的发挥得到了进一步提高。

我们通过不断努力，在"刘备战班组”成功的推行了TnPM管理，使其出色地完成了上级下达的各项修理保养任务，全面提升了设备修理水平，受到了油田各级领导和员工的一致好评。在今后的工作中，我们将继续推行TnPM管理模式，加强基础建设，精心内部管理，不断提高设备管理水平，开拓创新、不断进取，为油田和谐、安全、健康发展做出更大的贡献。

参考文献：

1、  TnPM推进实务和案例分析，机械工业出版社 徐宝强、李葆文编著，2009年6月第一版第二次印刷。

2、  TnPM企业推进实务1001问，机械工业出版社 徐宝强、李葆文、陈智聪、徐伟编著2007年6月第一版第一次印刷。

3、  现场人---机系统精细管理，广东省出版集团广东经济出版社，李葆文编著

4、  全面规范化生产维护----从理论到实践，北京冶金出版社，李葆文编著，2005年出版。

5、  规范化的设备维修管理，北京机械工业出版社，李葆文编著，2005年出版。

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