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运用TnPM理论，全面提升企业管理水平
摘要：本文结合企业自身推进实践，创新地阐述了TnPM各种工具的实际应用以及不同方面所体现的不同作用，解开了TnPM在人们心目中的谜团，从不同角度论述了TnPM的推进目标，介绍了TnPM推进实践以及由此引发的思考，旨在全面提升企业管理水平。
关键词：TnPM；工具；目标；实践；管理
引言：TnPM（Total Normalized Productive Maintenance，即全面规范化生产维护）是在日本盛行的TPM（Total Productive Maintenance，即全员生产保全）基础上，结合我国国情提出来的，希望以规范为阶梯来引导中国企业进步。TnPM较之TPM的优势在于更完备、更系统，有很多创造性的工作，如提出设备前期管理的规范化、设备备件管理和润滑管理的规范化、设备检维修模式设计（维修行为和维修决策规范化）、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸方面内容等。TnPM是中国人自己的管理体系，它科学、严密、规范企业内部管理和作业流程，将企业不断从救火状态的"人治”带向"法治”。从而营造起一个时时、事事讲究企业文化，通过"法治”建立起有执行力的制度和规范，将"规范”渗透到毛细血管，让"精细”传递到神经末梢！立鸿鹄之志，履蜂蚁之行！TnPM提供了对人—机系统精细管理的系统方法，是提升企业综合管理水平不可或缺的中坚力量，是实现企业精益生产的重要手段。
1 TnPM概述
1.1 TnPM理论：
1.1.1 TnPM定义：
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
1.1.2 TnPM包含以下八个要素：
1）以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标；
2）以全系统的预防维修体系为载体；
3）全公司所有部门都参与其中；
4）从最高领导到每个员工全体参加；
5）小组自主管理和团队合作；
6）合理化建议与现场持续改善相结合；
7）变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；
8）建立检查、评估体系和激励机制。
1.2 TnPM涉及的主要工具
TnPM以设备为核心，通过现场6S、清除6H、定置化、可视化等活动，通过人的可靠性管理和纠错防错设计，通过严密的规范体系建设，通过设备自主维护流程设计与实施，通过推进"源头追溯与根除预案体系”，通过全员参与的有氧（OPL+OPS，即单点课+合理化建议）活动，通过检维修系统解决方案设计，通过五阶六维评价体系的引导，让企业发展进入有序的良性循环。
1.2.1 TnPM的"五个六架构”：
"五个六架构”是推进TnPM的基础，包括6S活动、6项改善（6I）、6个"零”活动（6Z）、6大工具（6T）和清除6源（6H）。
6S，是TnPM 的特征之一，是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成。即整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。
6I,即6个Improvement,又称6项改善：
改善影响生产效率和设备效率的环节；改善影响产品质量和服务质量的细微之处；改善影响制造、维护成本之处；改善造成员工疲劳的状况；改善造成灾害的不安全之处；改善工作和服务态度。
6Z,即6个Zero,又称6个"零”的活动：
追求质量零缺陷；追求材料零库存；追求安全零事故；追求工作零差错；追求设备零故障；追求生产零浪费。
6T,即6个Tool,又称6大工具：
单点课程OPL体系；可视化与定置管理；目标管理；绩效管理；团队合作；项目管理。
6H,即清除6个源头：指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
1.2.2 TnPM的六大支柱：
小组自主维护与自主管理；OPL/OPS支持下的现场持续改善；建立全系统的规范体系；以SOON体系为核心的检维修系统解决方案；员工与企业同步成长（FROG）;五阶六维评价与激励机制。
1.3 各种工具的针对性各不相同
1.3.1 针对层面不同
TnPM推进成功与否的关键在于企业领导干部，尤其是党政一把手的重视程度。主要领导在TnPM推进中的作用体现在以下几方面：
——激励员工并为员工创造条件开展TnPM活动；
——善于激发员工运用新的思维方式；
——敢于对TnPM改进措施的实施负责任；
——参与TnPM推进的协调和控制过程。
TnPM强调以全员参与为基础，强调人力资源的重要性，通过不同层面人员不同工具的实际应用，调动全员共同积极推进。主要表现在以下三个方面：
——横向到边，即所有的部门都参与。适合各个管理者最常用的方法有目标管理、绩效管理和项目管理。TnPM要求所有部门，尤其是主管人财物、产供销的主要职能部门，在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作。利用目标管理、绩效管理和项目管理打破原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的职责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。
——纵向到底，即从最高领导到一线的每个员工都关注工作现场的维护保养。有氧活动、可视化与定置管理为每位员工发挥主观能动性、展现自我、奉献自我、服务企业提供了广阔的舞台。通过有氧活动实现企业内部项目优化、全员知识共享，可视化与定置管理倡导人人参与其中，利己利人。
——小组活动，是一项团队活动， 就像一支足球队，既有明确的分工，又不拘泥于分工，既需要每个人的技术，又需要全体球员的合作。小组成员结构和班组有明显不同，从最高领导到一线员工，各个专业、各个层面分工协作，攻克难关。
1.3.2 针对环境不同
TnPM各项工具针对不同环境应运而生。
6S、6H及可视化与定置管理是完善内务管理和现场管理的有效工具。在办公区域和生产现场实行规范化管理，彰显细节，消除不完美因素，完善工作需求，使环境得到不断优化，使分管工作更加明了，使员工以更加充沛的精力投入到生产生活中去，促进企业又好又快向前发展。
而设备管理则更加注重现场管理方面。SOON体系，使维修策略、维修现场采集与分析、维修组织的资源配置和维修规范形成一个体系，将设备运行状态纳入更严密的监督和可控状态，减少设备损坏性维修，降低设备维护和维修成本，提高设备维修质量和效率。润滑管理的可视化、规范化，避免油品在存储、领用、更换等环节容易发生油品混用的现象，较好地发挥了形象、直观、防错的作用。此外，定期检查各生产装置的润滑状况，有利于改进现场设备润滑状况，维护设备安稳运行。完善点检管理，可以及时地发现设备隐患，及时地修复设备隐患，力争达到"6个零”的目标，使企业达到精益生产的要求。
1.3.3 针对层次不同
TnPM体系的推进是一个不断完善、持续改进的过程。
正所谓"没有最好，只有更好”，TnPM没有固定的套用模式，可以根据不同单位实际情况依据五阶六维要求制定适宜自己的推进标准。五阶代表从最低阶零阶到最高阶五阶的五个阶梯，六维是指六个不同的评价领域。任何层次的企业都可以向高阶数进行冲击，但前提是依据企业自己条件和实际情况，在五阶六维评审的道路上，在每次对企业以设备为主线的生产管理系统的各个有关部门综合评价后，确定综合管理水平的阶数，然后通过评价诊断报告指出企业存在的问题点和改善建议。受评企业则落实诊断报告要求，注重细节，持续完善，最终目标是不断提升企业综合管理水平，达到企业经营生产的需要。
1.3.4 针对角度不同
老子说：合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。从点滴做起，从最表层做起，逐步深入，改变过去脉冲式的管理方式，规范工作区域和生产现场的作业体系。
FROG体系是TnPM体系的一个重要组成部分，它是"员工未来能力成长”的缩写，也是员工与企业一同成长的方法手段，它对刚刚接触TnPM的员工与企业来说尤为适用。
比如可以在推进初期只是进行区域6S管理，把它当作TnPM推进的切入点，再进行深层次的推进活动。由理念性的导入到懵懂的执行，由懵懂的执行到自觉地接受，再到主观地发挥与创新，主动地去推进，改善企业内外环境，达到和谐统一。TnPM体系的推进是一个由表及里、殊途同归的过程。
2 TnPM在人们心中的误会
由于TnPM体系是一种全新的管理体系，人们对它的认识难免有偏见，主要体现在以下几点：
2.1 TnPM只是设备管理的事
TnPM是一种企业管理体系，是世界级企业追求的目标。它带来的是整个企业管理的变革，让企业工作效率提高、工作风格转变，让企业面貌焕然一新。
不能把TnPM推进仅仅看成是设备专业管理的事，它是一种全新的管理理论。它注重内外兼修，针对不同层面、不同环境、不同层次、不同角度都制定了相应的管理工具，达到"全员参与、创新增效”的目的。它紧密结合企业的生产建设和改革发展中心任务，全面权衡各专业所需与所长，用先进理念促进企业综合管理手段的创新；它要求依靠全员力量，融合各专业管理部门和基层车间的力量，形成团队推进的合力，而不是仅仅依靠设备管理人员的力量来推进。
TnPM与精益生产理论体系息息相通。通过TnPM推进，提高设备综合效率和完全有效生产率，都是对精益生产的支持。它充分借鉴和吸收精益生产工具，如精益生产的5S、小组活动法、看板生产等。它符合精益生产的理论体系，体现在它完全符合精益生产的"‘人’本位主义、库存是‘祸根’、永不满足、企业内外环境的和谐统一” 主要思想，基本上都是通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中优势。
2.2 TnPM是一种单独的管理模式
TnPM不悖于企业现有管理体系，不是游离于现有管理模式之外的，它是将质量体系、环境体系等各种体系规范、整合，是一种观念上的变革。它带给企业的不仅是一种管理模式，而是一种过程，一种塑造组织、磨砺队伍的过程。体现在对于占多数的原有的较为完善和规范的制度、规程、预案、记录等要保留，部分不够规范和完善的制度、规程、预案、记录等要按TnPM管理的要求进行规范和完善，少量还未建立的制度、规程、预案、记录等要按TnPM管理的要求建立等方面。将原有的管理体系按TnPM管理理念的要求持续改进，不但能避免搞花架子、标新立异之嫌，而且能引导全员自然而然参与TnPM管理，促使TnPM体系顺利推进，美好企业形象，维护企业安全，提升企业效益。
2.3 TnPM只是形式上的工作
TnPM不是形式上的，而是事关全员、全过程。推进者必须全面地理解推进具体内容和形式的对立统一的关系：首先要把握内容这一主要的、决定的方面，依据企业的客观需要，决定某些形式的取舍、利用和改造。TnPM不允许只注意形式而忽视真抓实干的形式主义的存在。同时，善于区分和利用有利于推进工作开展的各种形式。比如看板管理的开展，许多人开始都认为它完全是形式上的东西，悬不悬挂生产都照样进行，其实不然，它可以使生产中的许多问题暴露出来、信息得到及时反馈、质量在生产过程中得到控制，是有效服务生产的一种管理手段。比如物品定置管理，表面看来是形式化的多此一举的举动，但是采取从实际出发的灵活形式进行合理定置，发现它不只带来了一点好处：不但改变了陋习、维护了环境，还促进了企业和谐、避免了诸多失误等等。由此可以看出：TnPM绝不是简单意义上的形式化，而是切实服务企业、提升企业品牌建设的有效手段。
TnPM推进不是份外的工作，而是本职工作的基本要求。由于它的各种工具、各种理念以及达到的所有目标效果都是为本企业全体员工量身定做的，不是照抄照搬来的，所以在企业内部运用起来会游刃有余，不会存在任何"水土不服”之感。最初阶段，员工为此所做出的努力从表面看来看似是没有任何报酬的额外劳动支出，其实整个推进过程一步一个脚印地走来，人们会惊喜地发现，冥冥之中身边的各项工作开展起来更规范了、更有序了。所以说推进TnPM，顺应了时代发展的要求，员工需要发展的企业，企业需要进步的员工，互利双赢，纯粹是为了工作而工作的基础工作之一。
2.4 TnPM必须依靠行政命令来维持
TnPM强调全员、强调规范化、强调全效率与全系统，它更引导员工自主的工作。推进TnPM需要行政引领，但不需要行政命令来维持，是逐渐改善、持续提高的自主过程。
首先推进阶段不同工作重点不相同，每个阶段有每个阶段的工作任务与推进方法，从形式化到形势化是一个由强制到自觉的过程，是一个在行政引领下自主提高的过程。
再者体现在领导打造自主管理高效执行团队的方式上。TnPM提倡对于员工不仅要授之以鱼，更要授人以"渔”、授人以"欲”、授人以"愚”、授人以"娱”，观念转变了，自然用行政命令维持就没有必要了，其目的就是让员工拥有自主管理高效执行的能力、让员工拥有自主管理高效执行的愿望、让员工拥有自主管理的品德和让员工在过程中成长、在过程中享受工作的快乐、感受成长的快乐。
2.5 TnPM推进需要无限量地资金投入
开始可能好多人存在这样的误区：为了整齐划一，为了规范有序，投入大笔资金进行厂房粉刷、办公家具和设备更换等基础实施维护工作。其实经验证实，任何工作，资金投入是必要的，软件建设更是必不可少。TnPM推进也是如此，它需要必须的资金投入，但投入并不是创建的唯一途径。更可行是在现有硬件的基础上从自身寻找问题切入点，从自身进行改善。同时加强管理和引导，适时加以鼓励与支持，多渠道、多视角查找问题与解决问题。在软硬件均衡的条件下，建立链条闭合、螺旋上升的管理体制，促进综合管理水平持续提高。
3 TnPM的目标
3.1 培育工作养成
由于TnPM推进工作是一种本职工作的基本要求，所以在推进过程中的任何工作自然就顺利成章的成为日常工作的一部分，成为一种工作常态：各个职能部门的各项工作制度化、规范化、常规化，运用PDCA、NDCA管理，运用封闭式过程控制，建立绩效评价标准，落实各项激励措施；广大员工不断改善身边环境，使企业向人性化、科学化发展；不断贡献个人经验积累，用个人智慧照亮大家；不断消除潜在六源，用智慧的火眼金睛为企业保驾护航。
它培养出的是一个高效执行的团队，培养出的是自主管理的员工。
3.2 塑造规范行为
TPM的目标是通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。而从TPM到TnPM，多了一个规范，其意义在于改变我们的缺点：改变我们做事随意，没有规矩，有了规矩，不守规矩，遵守规矩，却总是做不到位的缺点。TnPM为我们提供了规范的意识，塑造了规范的行为：设备管理需要规范、生产经营需要规范、记录台帐需要规范、办公器具摆放规范、劳保着装需要规范……
一位TnPM资深专家曾经这样解释体系中的规范：规范在做名词时，它就是"阐明要求的文件”，可能与活动有关或与产品有关；规范作为动词来讲时，指的是规范操作行为、规范作业标准等，指"明确要求、执行要求并不断提高要求的过程”。
3.3 保持良好状态
TnPM体系提倡对员工管理采用正激励政策，对员工提出的建议与意见要充分重视并一定程度上予以采纳，对推进亮点要采用支持、培育、宣传、推广的管理方法，树立样板，鼓励引导大家正确地做正确的事情。TnPM旨在改变以往的"要我做”的心智模式，用"我要做”的理念培育与引导员工，使员工在知识共享、信息共享、主动自觉的良好的状态进行有序的工作。
比如烯烃厂在推进TnPM过程中，理念导入带来的是员工的广泛响应：共收到400余条理念、征文，阐发个人对TnPM的理解和情感。收到来自基层车间的单点课教材2000多篇、合理化建议2000余条和全厂性的优秀攻关小组活动150余项，大部分予以采纳并实施，最大限度地发挥出了知识资产的效用，为企业带来了巨大的有形效益和无形效益，提升了装置技术经济指标，有效降低了生产成本，提高了现场管理水平，改善了工作环境，实现组织内知识和经验的分享，有效消除了浪费、不均匀和不合理现象，充分利用了人力和物力，在厂内形成一片欣欣向荣的大好局面。
3.4 稳定职工队伍
TnPM体系推进的出发点是一切为了员工，一切行动从员工的角度出发，它通过引导与帮扶、激励与支持、肯定与认可，使员工得以充分体现出个人的社会价值与生产价值，营造出一种成绩被认可、经验被分享、方法被运用、精神被感染的氛围，以更加饱满的工作热情投入到工作生产中去，促进企业进入良性循环的轨道，建立企业美好蓝图与愿景。这样的推进有利于激发员工设置高质量的目标，提高自我效能感以及高绩效。当员工认为推进效果突出显著时，他们更容易从事与引领方向一致的活动。反之，从事与引领方向一致活动的动机就降低。员工知道组织推进的目的与方向，理解其与工作之间的关联和一致性后，就会将体系推进作为日常工作的指导，踏实稳定、主观能动地奉献在本职岗位上。由此看来，TnPM推进的过程就是一个稳定职工队伍的过程。
3.5 营造良好环境
TnPM体系推进得益于良好的环境打造健康的身心，不仅要求达到生产现场的清洁有序，办公环境更要达到整齐划一。它通过可视化与定置管理的工作应用，规范了管理，理顺了工作流程，将可以可视与定置的物品固定在最合适的位置上，保证了在任何时间任何情况下可以在第一时间拿到所要的东西，改变了以往那种"临时抱佛脚”的应急现象。通过6S和6H活动，清理了一切"不需要存放的”东西，消除了一切"不需要存在”的源头，改变了传统印象中化工行业的脏乱差的现象，树立了新的行业标杆，营造了良好的工作环境和生活环境。
3.6 坚持以人为本
TnPM管理立足于企业管理，坚持企业管理就是人的管理的理念，始终坚持以人为本，恪守员工的利益满足就是企业努力的方向。它在这一点上与精益生产体系还是相通的：都要求把企业的每一位员工放在平等的地位；将员工看作是志同道合者，而不是可以随意更换的零件；鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见；注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重、信任等。唯有这样，企业中最能"动”的元素——人，才能最大限度的超越自我、挑战极限，为企业发展做出最大的贡献。
4、TnPM实践
4.1 理念导入
4.1.1中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂导入TnPM体系的背景
首先，推行TnPM是烯烃厂应对日益严峻的生产经营竞争形势的需要。
其次，推行TnPM是烯烃厂设备长周期安稳运行的需要。
第三，推行TnPM是烯烃厂提升设备管理水平的需要。
第四，烯烃厂良好的管理基础和文化积淀，可以为TnPM体系推进提供坚强支撑。
4.1.2、TnPM在烯烃厂成功导入与推进
基于安全、环境、健康的需求，烯烃厂组织专家组进行了详细周密的调查研究，于2007年12月在召开了TnPM启动大会，成立了以厂长、党委书记亲自挂帅的TnPM推进委员会，确定了"全员参与，规范行为，夯实基础，创新增效”的16字推进方针，制定了详细的全年5个阶段工作计划，并认真开展各方面培训，TnPM体系在烯烃厂的顺利导入和发展。
4.2 先从身边做起，自己看到变化
推进TnPM不是一蹴而就的工程，需要广大员工在逐步接受它的同时，先从自己身边做起，切身感受到渐渐发生的变化，是一个循序渐进的过程。
烯烃厂导入TnPM以后，按照计划把6S活动作为提升管理绩效的阶梯，从点滴细微抓起，按照"先整理、整顿、清扫、清洁、同步抓安全、素养长期抓”的指导思想，宣传推进6S。延续"低、老、坏”（低标准、老毛病、坏习惯）排查的优良做法，深入开展6H查找活动
该厂根据实际情况，制定6S总则和6H规范，几个部门分头协作，齐抓共管，依据体系要求，制定了相应的细则和制度，并且纳入绩效考核严格检查。
在制度的制约下和理念的感召下，烯烃厂员工接连不断的被多重惊喜冲击着：身边的东西摆放整齐了，劳保着装规范了，职工素质更加提高了，办公和生产现场干净明亮了，设备维修率降低了，安全系数提高了……
通过6S和6H活动，员工感受到了实实在在的实惠，体会到了实践的快乐，对TnPM的认可度大幅提升。
4.3 规范学习，理解意义
TnPM是将"规范”渗透到毛细血管，将"精确”传递到神经末梢的管理！
在具有规范标准、规范技能、规范意识的前提下，烯烃厂要求员工深刻理解规范的内涵，设计制作了自己的可视化定置管理手册，以规范各项工作。充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观地传达给职工。设计并应用清晰的安全标识、机泵标识、设备位号标识、润滑油分类标识、现场管线标识等，让管理变得更加简明，更容易执行和操作，提高了管理效率。对工具箱、清洁工具以及办公用品等，设计出准确的信息符号实行了定置化管理，不仅有效地消除了物品混放和误置，使得生产现场和办公区域更加整洁有序，而且强化了广大员工严谨有序的习惯与作风。
4.4 全员参与，整体推进
烯烃厂以开展6S活动、清除6H、合理化建议及小组改善活动为着手点,为全体员工搭建起了便捷的操作平台。从机关科室到基层一线、从领导干部到普通职工，广大员工从细节入手,从点滴起步,人人参与, 在较短时间内掀起了全员参与TnPM活动的高潮。坚持高标准开展6S、6H活动，对办公场所、生产现场等所有区域进行彻底地毯式清扫，对设备"跑、冒、滴、漏”现象和安全隐患进行全面排查整治。同时把合理化建议活动与小组改善活动相结合，进一步降低员工参与TnPM活动的门槛，拓宽员工参与TnPM活动的通道。为每位基层职工印制一本"职工合理化建议记录本”，职工有好的意见建议,可以随时写在记录本上。通过定期组织6S、6H排查整改成果、合理化建议成果及小组改善活动成果的评比与发布,对优秀成果进行表彰奖励,激发和调动员工参与活动的积极性。
4.5 重点突出，呈现亮点，以点带面
烯烃厂在推进过程中注重培育亮点，推广亮点，多点开花助整体推进。支柱部门作为专业管理部门，贴近生产，便于发现问题，解决问题，更容易发现亮点，总结推广先进工作，推出典型案例，引导整体推进。各专业在推进办的协调下，定期组织召开TnPM现场会，将具体工作落到实处，与会人员主要是各单位主要负责人和体系推进人员，现场检查、激励、整改、提高。定期组织成果发布会，先后两次召开精彩的OPL、OPS、小组改善成果发布会，鼓励基层员工积极参与，激发各车间全力推进TnPM，营造了一种成绩被认可、经验被分享、方法被运用、精神被感染的氛围。亮点及时得到发现，典型迅速得到推广，烯烃厂的各车间推进工作出现了迅猛发展的势头。
4.6 自主学习，自主维护，团队学习，小组改善
烯烃厂按照TnPM管理标准规范了机泵检修的检修方案、施工方案、检修记录、试车记录，做到检修前有方案、有风险评估、有准备、有情况交底，检修中有过程控制、有具体问题分析和解决方法，检修后有验收、有记录。开展运转机泵故障率月度考核，将TnPM与生产现场管理有机结合，加强现场点检和规范化作业，避免事故发生。
烯烃厂坚持采用三级点检和四方点检相结合、常规点检和精密点检相结合的形式，吸纳TnPM中SOON（设备检维修系统解决方案）体系的先进理念，不断完善设备点检制度，使设备维护工作不断直向自主化。在班组员工、班长、设备员在不同的时间周期内执行三级点检的同时，生产车间和维护车间也根据各自的专业特点分别执行点检，实现了横向、纵向的无缝点检，在空间和时间上有效覆盖了点检部位。对于一些比较重要的机组设备，采用常规点检和精密点检相结合的方式，确保准确掌握设备运行的数据和趋势，为计划检修和状态维修提供科学依据。制定了装置设备的SOON体系维护策略，从停机损失，机器故障率，机器维护费用，备件获取难度，发生事故的对人身的危害程度五个方面进行风险系数的评级，根据评级结果来决定设备的监控策略，定期对设备状态的变化进行风险系数的校正，确保了设备运行的完好率。
小组活动这个凝聚团队力量的组织，已经成为烯烃厂解决生产难题的主要手段。已为该厂解决问题数量达200余项，尤其在检修期间的小组活动，贡献突出。像关于裂解ES-GT/B201压缩机的啄木鸟小组，通过从2004年到2009年的各参数对比、系统分析、充分论证、创新思考，通过改变抽汽阀的初始位置、更换转换器增大调速阀位、对透平进行清垢处理、改
4.7融入体系，形成制度，逐步靠近目标
烯烃厂在推进TnPM进程中，依托成熟的原有管理体系，在质量、安全、健康、环境等体系文件以及各项绩效考核中导入TnPM的相关内容，有效避免了"两张皮”现象。该厂紧密结合企业生产任务和发展，用TnPM的先进理念促进企业综合管理手段的创新，融合各单位的合力。该厂在现有管理水平的基础上，推出了绩效管理评价体系，实现了闭环管理，建立了绩效评价标准，落实了各项激励措施。各专业管理部门对此应用自如，在支柱推进模式中,部门将绩效闭环纳入其中，创新性地建立了TnPM推进绩效管理体系。一是形成推进办公室对各支柱部门的绩效管理。推进办定期召开例会，对支柱部门的工作进行讲评，奖优罚劣，确保支柱部门管理尽职尽责，推进见成效。二是形成支柱部门对车间的绩效管理。支柱部门通过COS（全员、全方位、全封闭）绩效管理，每月通过岗检讲评会督促、指导基层车间专项推进，提高车间推进积极性和推进质量。三是形成基层车间的绩效管理。车间对班组进行督促，落实考核结果，班组对员工绩效兑现，确保参与者有回报，贡献者得实惠。四是形成物质激励与精神激励并重的绩效模式，使存在不同需求的员工得以满足需要，主动积极参与推进工作。
持续有效的推进带来了可喜的成果：自2007年底引入TnPM以来，克服了装置末期生产多方面的困难，消除了动力A炉主管线倒淋阀泄漏、裂解EA2405冷箱管线泄漏等重大生产隐患，保持了装置长周期稳定经济运行。2008年各项设备指标全面达到了设定的目标值，各装置未出现一次非计划停车；各项经济技术指标都有明显的改善，乙烯收率、双烯收率等指标创出了历史最好水平，并于2008年10月底获得了中国设备管理协会全面生产维护委员会颁发的TnPM三阶证书。2009年在"精益生产、关注细节”工作主题的引领下和"争创高水平三阶”的倡导下，烯烃厂圆满地完成了既定的停工检修任务，为烯烃的发展又画上了浓墨重彩的一笔。2010年，借助集团公司"比学赶帮超”活动契机，比标杆，超先进，烯烃厂各单位间不断掀起相互学习的热潮，其中，TnPM推进先进单位的现场设备、办公区域、台帐材料等方面的规范管理受到一致追捧，成为全厂学习的模范榜样，不断推广和交流，对全厂的管理水平有显著的促进和提升。裂解车间新近开展的问题案例培训，对提升员工日常操作和处理问题的技能、规范日常作业、稳定装置生产，都起到很好的促进作用。电工车间坚持"检查评比、互帮互学、共同提高”的理念，以定期和不定期检查相结合，展示各班组的亮点、通报在工作中存在的问题，做到"有检查、有结果、有反馈”，确保各项工作有序进行。全厂在TnPM体系的指引下，各项工作都有了新的进展。
5、TnPM的思考
TnPM的创始人与倡导者李葆文教授曾这样阐述TnPM："以设备与人—机系统为主线的TnPM管理体系除了是产品质量保障的基础，还是工业安全、职业健康和环境保护的基础。除此之外，它还关系到企业效率和运营成本。又让马儿跑，又让马儿少吃草、身体好，是TnPM管理体系的独特使命。”
TnPM是一种崭新的管理体系，就其在中国企业中推行的时间、范围和广度来说，还只是刚刚起步，特别是在管理体系相对成熟的国有企业中，其推行的难度可想而知，烯烃厂经过自身的推进实践，主要有以下几点感悟与体会。
5.1 推进TnPM体系建设，必须坚持"以人为本”。
在当今价值观念、利益诉求多元化的年代，各种组织和个人的追求目标多种多样，但"以人为本”是社会层面公认的具有普世意义的终极价值观。烯烃厂作为国有企业，把"以人为本”作为凝聚全体员工的一面旗帜，在推进TnPM进程中，始终坚持"体系建设依靠员工，体系建设为了员工，体系建设成果由员工共享”的指导思想，在体系建设中，注重将可视化、定置化与人性化相结合。比如安全帽、自行车、饭盒等办公用品用具的定置化过程中，并不是由厂部统一下达硬命令，而是组织员工自己动手设计可视化、定置化方案，从而做到了既方便员工的工作与生活，又实现了摆放有序。在一些警示性的可视化图片文字中，也尽量避免使用冷冰冰的语句，而是用温馨的提示语，从细节入手体现人文关怀。在硬件和软件建设上，下功夫努力改善员工的办公、生产环境，让员工直观地感受到体系建设的成果。在深层次推进中，落实FROG体系，坚持把"促进员工的全面发展”放在首位，不断健全完善员工培训教育、员工技能评价等机制，持续提升员工技能，促进员工未来能力成长。
5.2 推进TnPM体系建设，必须与原有的管理体系相融合。
推进TnPM体系建设，既不能将原有的管理体系推倒重来，也不能独立于原有管理体系另搞一套，必须要与原有的管理体系相融合。烯烃厂在推进TnPM进程中，依托成熟的原有管理体系，在质量、安全、健康、环境等体系文件以及各项绩效考核中导入TnPM的相关内容。要找准各项体系的切入点，不要简单地将各项内容罗列在一起，要形神并重，高水平高质量地审视综合管理体系。要认真评估分析原有的管理基础，立足于既有管理水平，确定出切实可行的推进目标，循序渐进稳步落实。
5.3 推进TnPM体系建设，必须与企业文化相融合。
每个企业都有自己的文化财富和文化特性，企业文化对广大员工思想行为的凝聚引导、对企业的管理发展起着巨大的作用。把TnPM体系建设融合到企业文化建设中，能起到事半功倍的效果。在体系推进过程中，大力弘扬烯烃文化中"严细实，信得过”的核心价值观，倡导"优秀的团队优秀的我”的团队观念，很快得到了员工的认同，并在推进工作中得到认真遵循和贯彻。而TnPM倡导的"精确规范、持续改善”等精神，推行的定置化管理、自主维护等活动，进一步丰富了"严细实、信得过”等企业文化理念，强化了员工严谨有序等作风习惯的养成。同时，把6S、6H等活动与安全文化、健康文化等子文化体系建设相融合，也取得了相得益彰的良好成效。
6、结论
实践证明，TnPM是国有大型石油化工企业实现管理创新的一条有效途径，是企业提升管理绩效、提升核心竞争力的一种有效手段，是企业实现持续有效和谐发展的有力保障。
改善无止境，推进无定式。再好的管理模式，如果没有因地制宜，其结果不是不被接纳，就是不能长久。只有因企制宜，因时制宜，因事制宜，才能体现出先进管理模式的优势和强大推动力。只有与企业生产经营理念相结合，同"无止境地追求完美”的精益生产相结合，在质量、成本和效益等方面不断完善，才能全面提升企业的管理水平，使企业无限地接近完美的境界。
参考文献：
（1）徐保强、李葆文，《TnPM推进实务和案例分析》 北京 机械工业出版社，2007.2
（2）徐保强等编著，《TnPM企业推进实务1001问》 北京 机械工业出版社，2007.6
（3）李葆文、徐保强编著，《规范化的设备维修管理》 北京 机械工业出版社，2006.3
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