TPM在设备管理中的实践

关键词：TPM   设备管理  自主  激励

概要：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名为全面生产维修，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。本文重点探讨了在具体实施TPM管理体系过程中，如何在设备保全上采取措施，并以此来提高我们的设备维修管理水平。

 20 世纪 70 年代初开始的TPM 活动还仅限于企业的生产部门，以后逐渐扩展到整个企业。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。”TPM 活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。TPM包括自主维修、持续改善、计划维修、教育和培训、环保健康安全、质量系统维护、供应链办公室、设备前期管理八大支柱。TPM最为一种企业管理体系，最早起源于设备管理，应该以设备作为载体，让生产管理、质量管理、安全管理、都搭上TPM的之车，共同前进。

工业企业在实践TPM时可先以设备保全为主线，开展了一系列管理革新的活动，开展了设备初期清扫、源头和困难问题改善、设备保全标准制定和设备点检再教育一系列活动。工业企业应该从建立TPM推进的组织架构、培养自我保全的意识、建立TPM的自主维修体系、加强设备管理知识培训、提升保全技能如下几个方面去开展TPM管理实践。

一、建立TPM推进的组织架构

TPM作为一向全员参加的管理体系，其推行的组织架构与公司原有的组织是一致的，也就是原有的组织架构的功能拓展。在公司设立一个直属最高领导的TPM委员会、TPM领导办公室，对顺利推行TPM十分重要。实践证明，凡是设立专门执行机构的企业，TPM的推行就有效，反之，凡是缺少一个有力的执行机构的企业，TPM的推行力度就会大打折扣，就很难有成效，企业推进TPM、贯彻ISO体系都是如此。能否设立这样一个机构，也是检验企业最高领导推行TPM决心大小的试金石。

TPM的专门机构，可以成为TPM执行委员会，也可以成为领导小组，或者叫做推行办公室，这个机构应该是精明强干，善于组织，对设备体系和生产现场熟悉的管理人员。这个机构应该独立于企业其他部门，最好直接隶属于公司的TPM主管领导或者总经理，并在各个部门设备TPM联络员（协调员），起到上传下达，协调促进的作用，可以由企业管理部门来牵头实施，也可以由生产设备主管部门来组织。

二、改变心智模式，培养自我保全的意识

所谓心智模式是指人们的思想方法、思维习惯、思维风格和心理素质的反映。每个人的心智模式与成长环境密切相关，所以每个人的心智模式也不相同，一个人的心智模式好，说明他心中的图像清晰、准确，认识客观事物就容易成功、反之就可能失败。改变一个人的心智模式就是改变他对事物的思考方式和行为习惯。

通过各种措施制定，树立员工的自我保全意识，可以通过各种制定合理的制度，开展相关的培训，让员工认同开展TPM活动的必要性和给企业带来的好处，给员工予以恰当的激励等。设备保全通过培养操作者进行自主进行设备日常点检和预防保全，构筑字"自己设备自己维护”的自主管理体制，结合专业部门的设备管理程序革新和设备设计弱点改善，是培养设备维护技能强的人才， 并通过长期对设备进行有效的维护、改良，摆脱设备维护人员的"救火”烦恼，最终追求设备零故障。

自主保全对现场操作工、设备维修工、设备管理部门会形成三赢的局面。在传统的分工条件下，操作工负责使用，维修工负责维修。两者之间常常会有微妙的冲突。如果通过平时的保养调整使设备少发生故障，或出了一些小的故障后操作工自己就能解决，解决问题的时间就会缩短，对维修工和设备管理部门的影响就会减少，工作效率就会提升。通过员工的自我保全，设备保全的工作量会明显下降，维修人员救火的工作量就会减少，就可以使那些确实需要专业支持的地方得到及时满意的服务。对企业意味着工作效率的提升，维护成本的下降，也可以提升企业的管理水平。

三、             建立TPM的自主维修体系

自主维修体系是指建立以生产现场操作人员为主的维修体系，对于设备没用人的感官（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对生产现场操作人员的加油、紧固等维修技能加以训练，是其能成对小故障进行修理。       

自主维修体系可以通过一下几个方面开展工作：

1、设备的初期清扫。通过对设备进行日常清扫和点检，彻底清除附在设备上和设备内的粉尘，同时把设备在使用过程中出现的老化的部件和、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝钉等微小的缺陷找出来，并鼓励员工自己开展清扫和处理，并非完全等同于平时进行的大扫除；

2、发生源问题和清扫困难点的改善提高。发生源指的是设备出现污染问题的源头，分为外部污染源和自身污染源头两类，外部源头指的是设备周边环境卫生的明显缺陷造成的设备长期出线污染，例如室内排风不畅造成设备表面积尘、地面积水导致设备底部生锈等问题；而设备自身污染源头问题是指设备原因本身的加工作业和自身运作产生的铁屑、废料、粉尘、油污等因为长期得不到有效的处理造成的设备脏污，如机床在切割时候产生的铁屑飞入润滑系统中造成设备故障、或者设备密封件老化造成的漏油污染等等。

对上述源头问题实施改善提高，可以培养员工的改善意识和解决问题的能力，同时也更加熟悉自己的设备，提高企业的设备管理水平。

3、将第一步和第二步的清扫结果基础上，将设备的点检（保养）点、点检（保养）内容、点检(保养)周期、制作成点检（保养）作业标准书，以确保点检和保养的效果和规范化，减少因为人员的调动、轮换和技术水平参差不齐造成设备故障或者产品缺陷。

通过制简洁明了、可行性强、可视化描述的设备保全基准书（如下图），对操作人员进行有针对性的点检（保养）项目的教育培训，实现点检保养的规范、准确，形成企业的管理标准。

             设备保全标准书示范

4、形成自主管理体制

从自主保全进入到自主管理这一阶段，就是要员工自觉遵守自己制定的作业标准，就是要员工自觉遵守自己制定的作业标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向现场的一切生产活动。达到不需要管理的境界，减少强迫的管理行为，突破设备向现场的一切生产活动进行拓展。

通过建立自主管理的体制，实现自己的设备自己维护，并非指设备管理部门将工作转嫁给操作者，而是将设备保全更加合理地进行分工，让日常的设备维护和故障排除工作由操作者来做，是专业的设备管理和维修人员从事更加有价值的设备保全和设备性能改进的工作，有时间更多地学习和探索更先进的技术和管理方法。

四、             建立专业的保全体系

所谓专业保全，专业保全体系是为了提高设备的稳定性，围绕

设备保全必须要构建一套高效而严谨的保障体系，包括设计各类设备的保全保准；规范备件的管理，建立设备保全档案，制定保全计划和实施、评价等标准。

     设备保全和生产操作就像是一对自行车轮，二者缺一不可，只有互相车子才能正常运转，简单得说，生产部门的责任就是防止设备出现故障，而专业部门的责任就是确保设备的正常运转，而专业保全部门的责任就是确保设备的正常运转，一个是对设备进行日常的维护，防止出线故障；一个是有计划地保养和紧急对应以保障运作，只有这样才能确保生产正常进行，保证质量、交货期，才能发挥TPM全员的参与的保全精神。

专业保全可以由设备维修和管理部门配合生产部门开展，针对不通的设备，从七个方面开展工作：

1、          收集相关的数据

数据主要是指设备故障的资料，专业保全人员应该合理安排分工

全面了解设备存在的问题点，针对问题点进行深层次的原因分析；建立设备故障数据库，运用信息化手段，建立设备故障管理系统，也可以利用MES，或者ERP中的模块完成这项需要，使系统自动分析生产的不良问题的原因，以排列图的方式显示出来，以全面跟踪管理设备的运行状况，及时发现问题。

2、          基本保全问题对策

根据第一阶段设定的保全基准计划，开展改善对策活动，这一

步是执行和实施的阶段，落实保全计划和对设备故障提出改善对策，其要点是强化初期的清扫成果、目视化管理活动和对设备故障提出改善对策。其要点是强化初期清扫的成果、目视化管理活动的引入、OPL（单点课）的全面应用，漏油等源头问题的处理等。其目的是确保前期成果，落实保全计划。

3、          改善保全基准

通过对收集的数据和在落实保全计划中发现问题的分析，反过

来再对保全基准和计划进行修正，制定标准的作业时间，其目的是排除设备因保全不合理出现的劣化现象，降低设备故障率。

4、          改进设备缺陷

采用设备保全改良的办法对设备部位进行重新改造，鼓励技术

人员开展小改小革，改良保全对保全人员的技术水平要求较高，同时改良前对技术方案进行反复的论证，确保改造后不给设备带来副作用。

5、          建立定期保全制度

建立定期保全制度的目的是提高设备保全点检的工作效率，同

时将保全过程中采取的方法规范化，形成保全可操作性标准，包括测量器具和调整工作的使用方法，设备的诊断方法、重点保全项目的选定方法等。

6、          设备难点保全

对以往自主保全活动中发现无法解释的问题点、不明原因和困难问题的彻底解决，通过对设备的设计、备件、各部分运作机能、使用环境和作业者的操作方法的全面调查和分析，找出问题点，确定解决方法的专项保全活动。

7、          建立设备综合效率指标体系

通过建立设备综合效率指标体系，可以及时了解设备不良问题指标的变化情况及其量化的数值。形式上尽量采用指标图的方式进行描述，可以更明显地表达出指标的变化趋及其与目标值的差距，可以更好地掌握设备的不良问题。

五、             建立有效的TPM的评价和激励体系

   只有建立透明公开的评价体系，对活动中的改善课题、优秀班组进行正面激励，才能更好地推行这项管理工程的开展，评价体系应该既重视对日常规范行为的评价，又应重视阶段经济指标的评价，其侧重点应该有所不同；对管理部门、办公室的评价和对生产现场的评价也应该有所不一样，评价实施后就应该实施一定的激励措施，才能提高企业的设备管理水平。

     通过建立组织机构、培养自我保全意识、建立自主维护体系、建立专业的保全体系以及相适应的评价和激励体系，在现有的环境下，对企业的设备管理进行梳理、改善和提升，才能建立完善的TPM管理体系，提高企业的管理水平。