设备预防维修管理体系的建设

【摘要】随着企业设备技术水平的不断升扭，采用三敛保养模式的不足逐渐显现。因存在生产--5维护的矛盾，设备的堆修保养工作形成恶性循环：设备保养不到住，维修质量难以保证，设备故障率较高，生产任务产量计划无法保证，靠加班加点来完成生产任务，更加与维保争时间，不能更好的适应企业发展的需要，需要摸索采用一种新的雉修管理模式。通过不断的借鉴学习，从人员观念的更新，规章制度的建立，建立了以预防性维修为主的设备轮保模式新模式——设备预防维修管理模式，并不断形成了一套设备预防维修管理体系。
【关键词】设备  预防维修  管理  体系建设

      多年来，我厂一直采用原设备维护保养模式即设备三级保养模式。经过我们大力的推广运行，严格按照国家局的规定执行，并把此溶入IS09000标准体系中，对提高设备运行及产品质量起到了一定的作用。
      但是随着企业设备技术水平的不断升级，我们逐渐发现，采用三级保养模式仍存在一些不足之处，具体表现为：一是存在生产与设备维保争时间，致使设备保养不到位；二是当设备发生故障或出现技术问题时，维修人员才去应急维修或处理，即"消防队”式的被动维修模式，无法满足生产、工艺的要求；三是存在设备故障小停机频繁、故障率较高；四是存在设备相对不完好的问题；五是设备维修大部分时间是利用停产或节假日时间，维修人员常年节假日加班，难以调动维修人员的积极性，部分维修人员有怨言，致使维修质量难以保证；六是因设备故障率较高维修人员疲于应付，技术水平难以得到提高，出现"头疼医头、脚疼医脚”的现象。
      由于上述问题的存在，设备的维修保养工作形成恶性循环：设备保养不到位，维修质量难以保证，设备故障率较高，生产任务、产量计划无法保证，靠加班加点来完成生产任务，更加与维保争时间。
      对于以上问题，我们也摸索着采用一些新的维修管理模式，但因种种原因，一直没有很好的解决。近年来，我厂借鉴学习以预防性维修为主的设备轮保模式和经验，在卷包车间开展设备轮保工作。
      通过交流、学习、培训，轮保工作逐渐步人正规，并取得了较好的成效。通过总结多年来的设备轮保工作的经验，我们感到预防性维修是排除设备事故隐患、消除设备的潜在危险、提高设备可靠性、减少设备故障停机率的重要手段，能够最大限度地降低设备故障率，保障设备安全有效运转。其作用主要有：(1)预防性维修可以有效控制设备的故障率，能迅速发现和排除故障，降低维修成本，避免较大损失。(2)预防性维修能帮助操作人员正确地操作设备，能缩短设备维修周期。(3)预防性维修可以保障设备安全运转，预防性维修的一项重要任务就是必须经常检查安全规定和措施，确保设备安全高效运行。(4)预防性维修可以帮助操作、维修人员更快、更全面地了解设备性能，熟悉设备运行情况，即使设备出现了故障，我们可以根据故障现象大致判断故障位置，有的放矢地去维修，既缩短设备维修周期，又提高了人员的维修能力和业务水平。
      鉴于此，我们推广设备轮保经验，在全厂大力开展设备预防维修管理，改革了原有的设备维修模式，即由过去机器故障时停机维修更换的"消防队”式的维修管理模式；向现在的以养代修"预警”式的预防维修管理模式转变，变被动维修为主动维修。按照"人员保设备、设备保工艺、工艺保质量、质量保效益”的原则，强化保养维护、计划预防，以生产时间内零故障，零修理为最终目标，全面建立设备预防维修管理体系。
      经过一段时间的调查、摸底，编制出台了《设备预防维修管理规定》，并与各车间反复研究、讨论，并进行了多次修改、完善，开始运行，设备部负责整个体系的建立和运行，并从设备大项修、能源设施、设备润滑等几个方面建立预防维修管理体系。具体措施如下：
      1、 统一思想强化全员责任意识
      思想是行动的先导，观念是提高的基础。有什么样的思想观念，就有什么样的行动和结果。如何适应变化、跟上形势、练好内功、做好设备工作，是摆在我们面前的一道难题。我们利用集中学习的有利机会，通过学习赵总的讲话、中烟公司的文件和崔厂长的工作报告，来统一大家的思想、认识形势、明白任务，进而强化责任意识。
      2、建章立制，筑牢制度体系保障
      设备部与车间紧密结合，根据《设备预防维修管理规定》的要求，按照分工制订相关制度，编制记录、图表，尽快建立体系；然后是先运行再修改，在运行中发现问题、解决问题，逐步修改完善。
      设备部组织人员对所有涉及到的程序文件、规章制度进行重新学习与梳理，并结合我厂的实际情况修改完善了《在线计量检测设备管理规定》等十几项管理制度。各车间在设备部的配合下分别重新制定或修订了点检、轮保、即时维修、维修工考评等相关制度，并编制了相应记录表式，逐步投入试运行。
      3、抓好管理，建立管理体系
      3．1按照《设备预防维修管理规定》的要求，对设备大项修、固定资产投资等编制年度的计划，报经上级批复后．排出进度计划。严格按照进度计划进行落实依据相关规定，及时与承修单位签订维修合同或协议。设备部与车间共同监督承修单位严格按照合同或协议执行，并填写相关记录，对于发现的问题及时提出，协调解决。确保项目计划执行率100％。
      3．2能源设施的维护根据《能源设施管理维护规定》，针对能源设施的使用情况制订了Ⅸ能源设施改造、维护年度计划表》。
      3．3设备润滑管理。根据打造数字化工厂，大力推行数字化管理的要求，我部组织人员深入车间，与操作、维修保养人员进行广泛地研究、探讨，全面直观了解设备润滑情况，首先修订、绘制了设备润滑组织结构图、全厂设备润滑点分布图；然后根据设备各润滑部位润滑周期的异同，编制出以周、月、三月以上为周期的全厂设备润滑周期计划图表；并对润滑周期进行统计分析，初步统计出各车间的用油量，编制出设备润滑月均用油量一览表，为编制月度或年度用油计划提供了科学依据。这样，设备润滑管理工作更具直观化、数字化、网络化。最后就是按照要求对各个车间的设备润滑进行监督、检查与考核。
      根据我厂设备的实际运行情况及设备润滑用油的特点，有步骤地选用一些新油品，如适合制丝车间切梗机及切丝机上下排链的精练油、卷包车间卷烟机刀头箱轴承部位耐高温的亚米茄一77、动力车间电梯专用的导轨油，使润滑效果大大改善，有力提升了设备运行保障能力。
开展设备漏油的专项治理工作。针对卷包车间部分设备漏油情况，实施了专项治理工作，漏油现象有所缓解，相关资料有待进一步收集、整理、总结。