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推进TnPM体系为质量管理体系提供有力支撑

2013-04-03 12:12设备大视野人气：7

郴州卷烟厂于2009年11月19日通过全面规范化生产维护(TnPM)体系评价，顺利入三阶，是国内烟草行业第一家人三阶企业。自该体系推进以来，设备管理水平和企业形象都得到了提升。作为一个全面规范化的生产维护体系，TnPM的重要目标，就是以规范化、标准化的过程来保证生产运行和产品质量。目前郴州卷烟厂实施的是标准质量管理，建立了文件化的质量管理体系，取消在制过程中的质量检验，完全以市场来检验产品质量的质量管理模式。这就要求员工规范设备操作和维护保养，让设备故障为零、市场质量投诉为零。这也正是TnPM体系的核心理念。因此，郴州卷烟厂的TnPM体系是质量管理体系的有力支撑。它们之间的关系可用图1表示。

图1 TnPM体系正确操作维护设备与环境可持续改善

一、运用TnPM．~阶六维评价体系。从现场管理四要素入手。不断提高现场管理水平

1．推进"7S”管理从2009年启动TnPM体系以来，纵深推进生产现场"7S”管理，完善了"7S”现场检查、评价标准，定期组织评价，形成持续推进机制。目前，现场管理规范有序，员工的良好行为初步形成。

2．开展清除"六源”活动

各车间建立了清除"六源” (浪费源、污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、危险源)的流程和规范，《清除"六源”指引》发放至各操作机台，引导员工结合本岗位职责，清除现场"六源”，2009年5月至201 1年5月，员工查找现场六源1 659项，清除1 567项。其中涉及产品质量的占40％以上。

3．加大可视化与定置化管理力度

按照行业要求，设计、制作各类目视化标识4 000多块。卷包、制丝、动力车间都制作了各类型的管理看板和标识牌，其中卷包车间设备翻页看板、制丝车间"211”看板内容涵盖设备保养、点检、工艺、质量等。设备点检与工艺质量流程直观地显示在一块看板上，将设备维护保养与工艺质量完美地结合起来。同时，各车间增加了物流通道、物品定置线，完善了区域划分、区域标识、管道标识，物品摆放规范，人流、物流有序。制丝车间的投料场、香料厨房、薄片线、卷包车间的生产现场辅料区(含烟支中转车)等位置的物料摆放定置规范标示清晰，杜绝了以往混牌错牌等质量事故的发生。

二、运用五阶六维评价体系，通过有计划的培训和开展单点课及提案改善活动，不断提高员工素养和技能

近几年来工厂不断加大培训力度，外培内培比例逐年上升，技师高级工比例逐年提高，员工技能明显提升。各车间积极开展单点课和提案改善活动，2009年5月至201 1年5月，员工自编单点课教材236篇，提案改善活动近200次，内容覆盖生产设备质量等方面，且逐渐深化，不少已实施的改善提案明显提高了产品质量。如制丝车间的梗丝机一区加热器改造后温度参数设置小经验》单点课，可以避免因一区温度变动过大致使水分波动；卷包车间的《改进GDX2铝纸自动加油装置》的改善提案，杜绝了因高压油雾形成油滴下漏的质量隐患。员工素质的提升为两体系的运行提供了坚实的基础。

三、运用五阶六维评价体系。建立标准的设备检维修体系

近年来，工厂建立建全了设备维修体系，建立了三位一体点检制并制定了相应的管理流程和技术标准，如维修作业标准、维修技术标准、维修经验案例库等。专业化的人员配置和规范化的点检制度为设备的维护保养提供准确的第一手资料。如制丝车间201 1年3月2 13点检到2z6振动输送机振源异响，用振动仪检测后，发现振动位移大，紧固振源连杆后运行正常，避免了因停机断流造成烟梗回潮不均匀现象。工厂还建立了设备状态检测体系，实时掌握设备运行状态，为设备检维修提供科学依据。如制丝车间对几个关键工序点的管道压力、电流等参数进行监测，对设备劣化趋势进行分析，预防设备故障和断流的发生；卷包设备加装了多种质量检测装置，对产品质量进行实时监控，有效提高了产品质量稳定性。

四、运用五阶六维评价体系。实现设备管理信息化

通过建设生产管理系统和数采系统，实现了设备计划综合查询、设备台账管理、设备维修管理、设备运行管理、设备润滑管理、设备保养管理、技术改进管理、项修计划管理以及对卷包、制丝、动能部分设备进行数据采集，做到了信息共享。通过备件管理系统和计量管理系统实现备件信息共享及计量管理工作程序化、信息化，实现了对计量器具的周期检定，并能提供动态的检定计划报表。设备管理的信息化极大地促进了设备技术和工艺技术的完美结合。如制丝车间的《三典三库三表》，将设备与工艺技术信息共享一个平台，有效提高了质量管理效益。

五、运用五阶六维评价体系。不断加大管理技术创新力度

工厂设备管理模式的创新首先体现在设备维保模式的创新，对卷包设备推广过程保养维护、交接班保养维护、吸抹式保养维护、轮保等维护模式；对制丝设备则推行专业维保人员保养维护，采用"机会维修”和计划维修相结合的维修模式，使维修保养质量和效率得到了提升。卷包设备有效作业率不断提高，制丝设备停机时间不断减少。同时，工厂技术创新改造的力度也在不断加大，从而带动产品质量提高和企业竞争力的提升。目前工厂PT GD卷包机组已达14台套，KDF4 KDF3成型机组即将完全取代KDF2。为提高设备稳定性和产品质量的各种改造项目每年都在不断进行，如GDX1包装机组条包入口增加负压式缺包检测装置：通过扫描检测，判断烟条内是否缺包并对烟条进行跟踪，将缺包的烟条剔除；制丝的皮带输送机皮带自动纠偏装置：通过加装小型电机和光电管能将运行中跑偏的皮带自动修复至正确位置，彻底杜绝因皮带磨边而导致异物混入烟丝的质量事故发生。此外，工厂设备管理模式

也在不断创新。

六、运用五阶六维评价体系。建立适用的设备管理评价标准

借鉴五阶六维评价体系，建立了适用的烟机设备评价标准，形成制度，每季度按此标准组织相关人员对车间进行评价。同时开展了系列主题月活动，如润滑管理月、点检管理月、检维修管理月、现场改善管理月等活动，这些制度的执行和活动的开展有力地促进了TnPM体系的持续推进，设备保质量能力进一步提高。

七、运用五阶六维评价体系。不断加大技术交流力度，

形成了开放的TnPMTnPM体系的推进，没有固定模式可循，持续规范是其特色。自从导入TnPM体系以来，工厂设备管理的薄弱环节，特别是对产品质量有直接影响的润滑管理水平上了一个新台阶，设备渗油漏油现象大为减少，油烟的隐患基本消除，产品质量得到进一步保障。产品质量稳定上升，产品抽检合格率100％，优等品率提高98．9％，连续6年市场零投诉。这些成绩的取得离不开全员质量意识的提高和质量管理体系的有效运行，也与员工自觉扎实推进TnPM体系，为质量管理体系提供有力支撑分不开，这也是今后推进TnPM体系的一个努力方向。